回转夹具的定位元件

夹具是什么？

在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须使工件在机床工作台上有一个正确位置并得到固定，即先定位、后夹紧。这种定位和夹紧的过程称为工件的装夹，用来装夹工件的工艺装备就是夹具。

本章我们主要介绍定位与夹紧的基本原理、夹具的种类与结构、机床常用夹具。

5.1.1 机床夹具的作用与分类

机床夹具的用途是使工件在加工过程中始终保持正确的加工位置。在有关夹具的术语中，把工件装夹好称为定位，把工件夹牢称为夹紧。

1.机床夹具在机械加工中的作用

（1）保证加工精度 采用夹具安装，可以正确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高且稳定。

（2）提高劳动生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无须找正便能使工件得到迅速的定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素都有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，降低了生产成本。

（3）扩大机床的工艺范围 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可以将车床改为拉床使用，从而可以充分发挥通用机床的作用。

（4）减轻工人的劳动强度 用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

2.机床夹具的分类

按照使用特点，机床夹具可以分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具。

在数控机床上通常使用通用可调夹具、组合夹具、拼装专用夹具和自动夹具。

按照使用机床的种类，机床夹具可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具和其他机床夹具。

按照夹紧动力源，机床夹具可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。

5.1.2 机床夹具的组成

机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分。

1.定位元件

定位元件能保证工件在夹具中处于正确的位置。图5－1所示为盖板零件，钻盖板上φ10mm的径向孔的钻孔夹具如图5－2所示。夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。

图5－1 盖板零件

2.夹紧装置

夹紧装置的作用是将工件夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。图5－2中的螺杆8（与圆柱销5合成一个零件）、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。

图5－2 盖板钻夹具

1—钻套；2—钻模板；3—夹具体；4—支承板；5—圆柱销；6—开口垫圈；7—螺母；8—螺杆；9—菱形销

3.对刀或导向装置

对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。图5－2中钻套1和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。

4.连接元件

连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图5－2中夹具体3的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台、圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。

5.夹具体

夹具体是机床夹具的基础件，如图5－2中的零件3，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。

6.其他装置或元件

它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需要加工按一定规律分布的多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确的定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。