主要机构的工作原理与调整

平头锁眼机的机构较多且较复杂，在此简略介绍主要工作机构，与平缝机动作类似的机构从略。

（一）摆针机构的工作原理及锁眼宽度的调整

平头锁眼机的针杆除了上下运行外还要作左右摆动，针杆安装在针架上，在曲柄滑块机构的带动下，针杆作上下运动，针架作左右摆动运动。而针架的摆动则来自摆针凸轮的摆动，如图5‐124所示。

图5‐124　摆针机构示意图

安装在下轴上的针摆小齿轮带动针摆大齿轮旋转，与大齿轮同轴的摆针凸轮使摆动叉做水平运动，同时又受摆动叉上连杆的牵连作用，摆动叉又产生上下位移，摆动叉的上下动作，带动摆动轴摆动，使前曲柄摆动，前曲柄通过滑块的连接使针架摆动。针摆幅度的调节，是调节牵连摆动叉连杆的位置而实现的，而基线位置的调节是改变摆针凸轮与摆动叉的相对位置得到的。使用时通过机器右边设置的四个螺丝进行调节，如图5‐125所示。

图5‐125　锁眼宽度调整图

在使用机器时，有时要把大的扣眼调成小的扣眼，或把小的扣眼调成大的扣眼。为了使扣眼获得整体的美观和协调，要把横列的宽度作些调整，大的扣眼，横列应宽一些，小的扣眼，横列应狭一点。调节横列宽度调节螺丝时，左右横列右边的一针都不动，左边的一针发生变化。当把横列调宽时，右横列向左变宽，有可能被切刀切到，因此要把右横列整体向右移一点，则右基线右移；把横列调狭时，右横列又会离刀缝较远，因此要把它整体向左调一点，则右基线左移。同时，套结的宽度也要作相应的调正，不至于产生“小帽戴大头，小头戴大帽”的现象。

锁眼宽度的调节方法是：

（1）顺时针方向旋转横列宽度调节螺丝，左右横列都变宽；反之变狭。

（2）顺时针方向旋转套结宽度调节螺丝，套结缝都变宽；反之变狭。

（3）顺时针方向旋转左基线调节螺丝，左横列整体向左移；反之向右移。

（4）顺时针方向旋转右基线调节螺丝，右横列整体向左移；反之向右移。

调节时都要先旋松锁紧螺帽，调节完后再紧固锁紧螺帽。

（二）直针与旋梭的配合调整

平头锁眼机的钩线机构工作原理与平缝机相似，但由于针杆的变位，直针与旋梭的配合要求非常高，这是因为旋梭必须钩取直针在四个不同位置的线环。对左横列左边一针来说，旋梭的钩线时间最快；对右横列右边一针来说，钩线时间最慢。钩线时间的早晚关系到直针回升时形成的线环大小和旋梭尖处于直针孔上沿的距离，而这两个因素则是保证机器不跳针的关键。

机器在使用过程中，由于扎线、断针等原因会造成旋梭钩线时间发生误差和针杆高低发生变化，因此必须掌握这方面的调整技能。

直针与旋梭配合的标准为：机器以左横列中间一针作为调节的标准针。直针到达最低位置时，针杆的下端面距针板平面11.9mm，直针从最低点回升2.3mm时，旋梭尖到达直针中心线，此时旋梭尖应处于直针孔上沿1.5mm，旋梭尖与直针的间隙为0.01～0.05mm。如图5‐126所示。

图5‐126　直针与旋梭配合示意图

调节步骤如下：

（1）针杆调节可用样板尺来进行，如图5‐127所示。先关掉电机开关，踩下启动踏板，用手转动带轮，使左横列的中心一针下行到最低点，此时旋松针杆夹紧螺丝，把样板尺的“I”端放入针板与针杆下端面之间，移动针杆，使样板尺上下靠住，旋紧针杆夹紧螺丝，如图5‐127（a）所示。

图5‐127　针杆定位示意图

（2）继续用手转动带轮，（向机器运转的方向转动）使针杆上升，把样板尺的“Z”端放入针板与针杆的下端面之间，上下靠住如图5‐127（b）所示，此时旋松如图5‐128所示的旋梭接柄上两颗螺丝“A”，转动旋梭，使旋梭尖处于直针的中心线，拧紧螺丝A。

图5‐128　旋梭安装示意图

（3）旋松如图5‐128所示的旋梭接柄上两颗螺丝“B”，调节旋梭的纵向进出，使旋梭尖与直针的间隙为0.01～0.05mm。

平时在使用中如果发现跳针，也可以用此方法检查针杆的高低和旋梭钩线的时间。

（三）拖板、压脚架的运行原理及锁眼长度、针数的调节

拖板和压脚架配合带动缝料纵向移动，它的动力来自锁眼长度调节架的摆动。主轴上的蜗杆使蜗轮旋转，蜗轮通过一组针数变换齿轮、直轴和传动齿轮使凸轮盘旋转，凸轮盘上的心形凸轮槽推动滚珠使摆动臂摆动，与摆动臂同轴的锁眼长度调节架就产生来回摆动。如图5‐129所示。

图5‐129　拖板、压脚架的运行原理示意图

调节架的摆动角度是一个定量，但调节螺丝处于调节架槽中的不同位置可使拖板压脚架产生不同的移动量，调节螺丝越靠近调节架轴，移动量越小；反之则大。

锁眼长度的调整方法如图5‐130所示，拧松螺母，移动调节螺丝使指针对准纽扣直径所需的刻度，然后拧紧螺母。

图5‐130　锁眼长度调节示意图

锁眼针数的调整方法是：更换针数变换齿轮，变换齿轮是成对配合使用的，与蜗轮同轴的那个齿轮（靠近操作人员）越大，针迹越稀，另一个齿轮上标有的数字则表示锁眼的针数。

（四）传动机构及快慢速转换原理

如图5‐131所示，电机上的带轮是由一大一小两个三角皮带轮组成，分别用三角皮带带动减速装置上一小一大两个带轮。大轮带小轮，使A轮产生高速；小轮带大轮，使B轮产生慢速。当平皮带在低速轮和空转轮上转动时，机器定针空转；当平皮带滑到高速轮和主动轮上转动时，机器产生高速；当平皮带处于低速轮和主动轮上转动时，则机器慢速。

当踩下启动踏板，起动架后倾的同时，它一侧的拉杆把平皮带拉到主动轮上，与此同时，台板下方的拨叉也把平皮带拨到高速轮上，机器高速运行；停车前，拨叉在开停杠杆的作用下，把平皮带拉向低速轮，此时平皮带的上方尚处在主动轮上，机器慢速运行；停车时，起动架复位，又把平皮带拉到空转轮上，整机停针空转。（图5‐131中未示拉杆与拨叉的情况。）

图5‐131　传动机构示意图

（五）切刀的安装与调整

切刀的大小应根据纽扣的大小来选择，使切刀的宽度等于或略大于纽扣的直径（厚的纽扣切刀要略大于），切刀要处于小针板刀槽的中间，切刀切下时，刀下行到最低，切刀的后角要进入刀槽0.5～1mm，不能与针板腰子形针孔边相碰。如图5‐132所示。

没有适当大小的刀片，可选用大的刀片，用砂轮修磨切刀的前角。要保持被修磨的边与后角边平行，并打光。

旋松切刀座螺丝A，可前后调节切刀，使切刀后角接近针板腰子形孔，而不碰针板。旋松装刀螺丝，可上下调节刀片，使切刀切下时，刀片后角进入针板槽0.5～1mm；压脚运行时，切刀前角不碰压脚。

切刀的左右位置不能调，如果左右位置有偏差，应旋下拖板上的两个安装螺丝，取下拖板，旋松针板座四个紧固螺丝，微量调节针板座，使切刀处于小针板刀槽的中间，并使直针处于腰子形针板孔中间，前后间距相等。

图5‐132　切刀装配示意图

（六）面线剪刀的工作原理与安装要求

LHB‐781平头锁眼机的面线剪刀安装在剪刀架上，抬压脚时，受抬压脚提升臂斜面的驱动，并受压脚导架的制约和开启、闭合板的控制。面剪刀由下刀、活动刀、夹线钢片组成，如图5‐133所示。

图5‐133　面剪刀配件示意图

活动刀上的驱动柱，受“A”方向的力时，刀口闭合；受“B”方向的力时，刀口开启。刚锁完一个扣眼，抬压脚前，面剪刀口开启，刀口对准面线，抬压脚时，剪刀向前向右运行，驱动柱被闭合板碰撞，刀口闭合，夹线片先压往面线，活动刀和下刀配合再剪断面线。放下压脚，刀口依旧闭合，夹线片夹住面线，保证下一扣眼起缝时面线不会从直针孔中滑出。再启动机器，压脚架移动，安装在压脚架上的开启板从“B”的方向碰撞驱动柱，使刀口开启。面线剪刀的前后高低位置及剪刀口开启时间可调节相应零部件的安装位置。

面线剪刀的安装要求：

（1）面线剪刀下端应接近压脚而不与压脚板相碰擦；

（2）抬压脚时，剪刀向右、向前运行，它的前端与直针相平，剪刀头越过刀缝4.5～5mm；

（3）启动机器时，直针下行，剪刀应向左向后退回，在压脚整个运行过程中，剪刀不应有和压脚相碰擦现象。

剪刀的动作比较复杂，在没有搞清故障原因及调整方法前不要轻易调节，以免剪刀动作出错，使整机不能工作。