机电设备装调规程与注意事项

一、装配工艺规程

装配工艺规程是用文字、图形、表格等形式规定装配全部零、部件成为整体机械设备的工艺过程、操作方法及所使用的设备和工、夹具等内容的技术文件。

装配工艺规程是工人进行装配工作的依据，又是制订装配生产计划、组织并进行装配生产的主要依据，也是设计装配工艺装备、设计装配车间的主要依据。执行装配工艺规程能使装配工艺过程规范化、能合理使用劳动力和工艺设备，以保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻装配工作的劳动强度、减小装配车间面积、降低生产成本等。

装配工艺规程主要包括下列内容：

（1）规定所有的零件和部件的装配顺序。

（2）对所有的装配单元和零件规定出既保证装配精度，又使生产率最高和最经济的装配方法。

（3）划分工序，决定工序内容。

（4）决定必需的工人等级和工时定额。

（5）选择完成装配工作所必需的工夹具及装配用的设备。

（6）确定验收方法和装配技术条件。

二、装配工艺规程的制定

1.制定装配工艺应具备的原始资料

（1）产品的全套总装配图及各部件装配图样。

（2）零件明细表。

（3）装配技术要求、验收技术标准和产品说明书。

（4）产品生产规模；现有的生产条件及资料（包括工艺装备、车间面积、操作工人的技术水平及工时定额标准等）。

2.制定装配工艺规程的基本原则

（1）保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命。

（2）合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量（钻、刮、锉、研等），减轻劳动强度以提高装配效率，缩短装配周期。

（3）所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。

3.制定装配工艺规程的内容和步骤

制定装配工艺规程的内容包括：确定装配方法；将产品划分装配单元；拟定装配顺序；划分装配工序；确定装配时间定额；按工序分别规定装配单元和产品的装配技术要求；确定装配质量检查方法和工具；确定装配过程中的装配件和待装配件的输送方式及所需的设备和工具；提出装配所需的专用工夹具和非标准设备的设计任务书；制定装配工艺文件等。

制定装配工艺规程的步骤：

（1）研究产品的装配图及验收技术标准。

（2）确定产品或部件的装配方法。

（3）分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序，绘制装配系统图。

（4）划分装配工序，确定装配工序内容、装配规范及工夹具。

（5）编程装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明（如焊接、配钻、攻丝、铰孔及检验等），较全面地反映装配单元的划分、装配顺序及方法。

（6）确定工序的时间定额。

（7）编制装配工艺卡片（具体格式参见《机械加工工艺手册》）。在单件小批生产时，通常不制定装配工艺卡片，而用装配工艺系统图来代替。工人装配机械设备产品时，按装配图和装配工艺系统图进行装配。

三、机电设备安装调试的注意事项

（1）开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如存在不安全因素，应消除后才能进行工作。

（2）装配前，应熟悉设备的技术文件，了解其性能，按图样查对机件构造和装配数据，并测量有关装配尺寸和精度，考虑装配方法和顺序。

（3）在装配前，所有零部件表面的毛刺、切屑、油污等必须清洗干净。装配时，零件相互配合的表面必须擦洗干净，并涂以清洁的润滑油。

（4）工量具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的工量具。

（5）在进行机电设备安装过程中，应当注重机电设备的附属设备、部件以及总机的检查，安排专人在施工现场指挥机电设备的安装作业。

（6）装配时，各零件的配合面或摩擦面不许有损伤；应注意机件制造时的各种标记，不得装错。

（7）装配时，严禁用手插入接合面或擦摸螺孔；严禁在设备运转时进行擦洗和修理；严禁将头、手等伸入机械行程范围内。

（8）装配时，必须符合设计规定的要求，在机床主体或床身底座安装合格后，方可装配其他部件。应按次序进行并随时检查安装精度，严防错装或漏装。

（9）装配弹簧时，不准拉长或切断。

（10）螺钉头部、螺母应与机体表面接触良好；带槽螺母穿入开口销后，开口销的尾部必须分开。

（11）在装配和吊装允许的条件下，应尽量装成大件进行吊装装配；吊装前，基准件应完成二次灌浆和精平。

（12）变频器在切断电源后，5 min内才能放电完毕；切断电源后不能立即送电，否则会损坏变频器，变频器的启动和停止可用启停端子来控制。

（13）各电气元件要按规定做好接地防护，正确的接地对防干扰防电击非常必要；整机也要按照要求进行正确接地。

（14）不要让异物掉入变频器、调压调速器、PLC等电气设备的内部，尽量不往上面放东西。

（15）要防止设备短路（对地短路，相间短路），防止火灾，做好防护；接线端子间有适当的电气安全距离，各相导线要有断路器保护。

（16）工作时有振动载荷的零件连接，应有防松保险装置；机体上所有的坚固件，均应按要求进行坚固，不准有松动现象。

（17）润滑油管必须清洗干净，装配后必须清洁通畅；各种毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、线绳应先浸透油。

（18）装配后，设备及各种冷却泵、滑润泵阀应转动灵活，连接可靠。

（19）装配后，必须先按技术条件检查各部分连接的正确性与可靠性，然后才可以进行试车运转工作。

（20）装配后，所有变速机构的手柄应转动灵活、位置正确，所有转动和滑动零部件应动作轻便、灵活，无阻滞现象。

（21）设备找正、调平必须在机械设备经过清洗，且浇灌地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75%之后方可进行。

（22）设备调平时，一般应在设备处于自由状态下进行，而且只能用垫铁调整，不能用调整地脚螺栓的松紧或局部加压等方法使其强制变形。

（23）设备初平后，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓的中心，外端面应露出设备底面的外缘。

（24）在拧紧地脚螺栓时，应使螺母与垫圈及设备底座之间接触良好，采用对角交替的方法分步逐渐拧紧。

四、机电设备安装调试应注意的问题

随着科学技术的发展，现代机电设备的科技水平也在不断提高，尤其在采用自动化以及电子计算机的设备，其安装方法以及调试过程都较为烦琐，而且机电设备的安装需要专业型人才，安装工程也正逐渐向技术型转变，这就给机电设备安装带来一定难度。

机电设备安装中应注意的主要问题有以下几点：

1.机电设备的连接螺栓问题

（1）螺母和螺栓的连接松紧不符合要求。

（2）连接的螺栓和螺母用在导流设备上时，会引起电热效应。

2.机电设备的振动问题

（1）对于泵而言，壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等会引起振动。

（2）对于电动机而言，定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等会引起振动。

3.机电设备安装中的超电流问题

（1）当机电设备内存在异物、旋转件相互摩擦、轴承损坏时会引起超电流问题。

（2）对于电动机而言，当电动机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。

（3）设备负载超过设计限值时，也可能出现超电流问题。

4.电气设备安装存在的问题

（1）在安装隔离开关时，操作不当、接触面积不够、开关松动等都会使接触面发生氧化，进而增大电阻，导致触头出现烧蚀或者灼伤问题，导致事故的发生。

（2）当触头未按照要求进行装配，分合闸速度、同期性、接触压力以及插入形成等不合要求时，会出现熄弧时间过长，引发机电设备的绝缘质出现分解，进而可能导致断路器发生爆炸。