掌握钳工基本技能

任务描述

钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行修整、装配的工种。在汽车的各种专用设备的修理和装配中都离不开钳工。钳工的工作内容包括化线、锉削、锯削、錾削、钻削等。

任务目标

完成本任务的学习后，你应能：

★描述钳工使用的工具及设备；

★记住钳工常用设备的性能；

★完成划线、锯削、錾削、钻削操作。

建议学时：16学时。

相关知识

一、钳工常用设备

1.钳台

●功用：钳台也称钳工桌，是用来安装台虎钳和摆放工具、量具的，如图5-1所示。

●结构：钳台用木材或钢材制成，台面一般是长方形，长、宽尺寸根据工作需要而定。高度以800～900 mm为宜，为了操作方便省力，使用钳口的高度应与操作者的手肘平齐。

图5-1  钳台

2.台虎钳

●功用：台虎钳是专门夹持工件用的，如图5-2所示。台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100 mm、125 mm、150 mm、200 mm等规格。

●类型：台虎钳有固定式和回转式两种。两种类型的基本结构和工作原理大致相同，其不同点只是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个转盘座，钳身可在转盘座上转动。因此，回转式台虎钳使用起来更方便、应用更广泛，可以满足不同加工工位的需要。

3.砂轮机

●功用：砂轮机是用来刃磨各种刀具、钻头、工具的常用设备。

●结构：它是由砂轮机座、托架和防护罩等几部分组成，为减少灰尘污染，应配有吸尘装置，如图5-3所示。

图5-2  台虎钳

图 5-3  砂轮机

●操作安全：因砂轮较脆，且转速高，使用时应严格遵守以下安全操作规程:

①砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机有明显的跳动和异常声音，应及时停机修理。

②砂轮机托架与砂轮之间的距离应保持在3 mm以内，以防工件扎入而造成事故。

③磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

4.台钻

●功用：台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻削直径在13 mm以下的孔。

●规格：钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6 mm和12 mm等规格。

图5-4所示是一种常见的台式钻床。电动机设有5级V带，可以使主轴获得5种转速。台架连同电动机与五级带轮可在立柱上移动，同时也可以绕立柱任意转动。当加工小工件时，可将工件放在工作台上；当加工较大工件时，可将工作台转开，将工件直接放在底座上进行加工。

●使用注意事项：

①在使用过程中，必须保持工作台面整洁。

②钻孔时，特别是通孔时必须保证钻头能够通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁或木料，以免钻坏工作台面。

③为了防止手受伤，可以在工作台面上安装小型的台虎钳。

④钻削结束后，及时清理工作台面上的铁屑，应对各滑动面和注油孔加注润滑油。

图5-4  钻床

二、划线

根据技术要求，在毛坯工件上用划线工具画出加工界线、轮廓或作为基准点的过程，称为划线。

划线一般分为平面划线和立体划线两种。对划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线过程中所划出的线条有一定的宽度，一般划线精度要求在0.25～0.5mm。工件的加工精度不能由划线确定，而应在加工过程中通过测量保证。

1.划线平台

●功用：划线平台（图5-5）是用来安放工件和划线工具并在平板上完成划线的设备。它是由铸铁经刮削或精刨制成。

●性能要求：划线平台对平面度要求较高，以保证划线的精度。

2.划针

●功用：划针是直接在工件上划线的工具。一般在已加工面内划线时使用3～6 mm的弹簧钢或高速钢制成的划针，将尖端磨成10°～20°，并淬硬，以提高其耐磨性。

●类型：划针分为直头划针和弯头划针，如图5-6所示。在铸铁、锻打件等毛坯表面上划线时，常用尖部焊有硬质合金的划针。

3.划规

图5-5  划线平台

图5-6  划针

●功用：划规是用来划圆、圆弧、等分角度、等分线段以及量取尺寸的工具。

●制作要求：划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊有一段硬质合金。

●类型：常用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规，如图5-7所示。

●使用要求：使用划规前，应将其脚尖磨锋利，两划脚长短一样，两脚尖能合拢，以便画出小尺寸圆弧。划圆弧时，应将手力的重心放在作为圆心的一脚，防止中心滑移。

图 5-7  划规

4.划线盘

●功用：划线盘是直接划线和找正工件位置的工具，如图5-8所示。一般情况，划针的直头端用来划线，弯头端用来找正工件的位置。

5.钢直尺

●功用：钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，如图5-9所示。在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线间距为0.5mm。

图5-8  划线盘

图5-9  钢直尺

●规格：其规格（长度）有150 mm，300 mm，500 mm，1 000 mm等。

6.样冲

●功用：样冲用于在工件、毛坯所划的加工线上打样冲，作为加强加工界线的标记，还用于在圆弧的圆心或钻孔的定位中打样冲眼（也称中心样冲眼）作为划规脚尖的立脚点，如图5-10所示。

●制作要求：样冲是由工具钢制成，也可以用旧丝锥、铰刀等改制而成。其尖端和锤击端经淬火硬化，尖端一般磨成45°～60°。划线用样冲的尖端可磨得更锐，而钻孔用样冲可磨得更钝一些。

7.90°角尺

●功用：90°角尺在钳工中应用很广，它可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可以用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两平面的垂直度或单一平面的平面度。

●制作要求：90°角尺一般用中碳钢制成，经热处理达到一定硬度，经精加工使基准面具有较高的精度及表面粗糙，如图5-11所示。

图5-10  样冲

图5-11  宽座角尺

三、锯削

锯削主要是指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等的加工方法，它适用于较小材料或工件的加工。

图5-12为手锯的主要工作范围，图（a）为把材料锯断，图（b）为锯掉工件上的多余部分，图（c）为在工件上锯槽。

1.手锯

图 5-12  锯削的应用范围

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条，使得能方便地进行双手操作。根据其结构，可分为固定式和可调节式两种，如图5-13所示。

锯条是直接用来锯削材料或工件的部分。锯条一般用碳钢冷轧而成，也可以用碳素工具钢或合金钢制成，需要经热处理淬硬后才能使用。常用手锯的锯条长度为300 mm，其宽度为10～25 mm，厚度为0.6～1.25 mm。

图5-13  锯弓

锯齿的粗细是以锯条每25 mm长度内齿的个数来表示的。锯齿粗细的分类及其应用见表5-1。

表5-1  锯齿的粗细规格及应用

2.锯路

在制造锯条时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，并排列成一定的形状，称为锯路。锯路能使锯削时的锯缝宽度大于锯条背的厚度，可以减小锯条与锯缝之间的摩擦，便于排屑，防止发生夹锯现象。

3.锯条的安装

由于手锯是在向前推进时进行切削，向后返回时不起切削作用，所以安装锯条时锯齿方向应朝前，如图5-14所示。锯条的松紧靠翼形螺母调节，松紧适当。太紧时，锯条受力过大，易发生折断现象；太松时，锯条容易扭曲，锯缝歪斜，还可能折断锯条。

图 5-14  锯条的安装方法

4.工件的装夹

工件一般夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠近钳口（距离大约20 mm），防止工件在锯削过程中产生振动。对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。

5.锯削的方法

起锯是锯削工作的开始。起锯分远起锯和近起锯两种，如图5-15所示。

图5-15  起锯的操作方法

●远起锯：从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料，不易被卡住。

●近起锯：从工件靠近操作者的一端起锯。

如果方法掌握不好，锯齿会切入较深，而易被棱边卡住，使锯条崩裂。因此，一般采用远起锯的方法。无论用哪种起锯方法，锯削的角度一般不大于15°，起锯时要压力小，行程短。锯削时手锯前进的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，这样操作自然省力，一般采用摆动式运动。

手锯的握法：右手紧握手锯手柄，大拇指压在食指上面，用左手控制手锯的运动方向。锯弓前进时，一般不要加很大的压力，而后拉时不加压力。

锯削时，速度以每分钟20～40次为宜，并应用锯条全长的2/3工作，以延长锯条的使用寿命。

6.不同工件的锯削方法

●棒料的锯削方法：锯削棒料时，如果要求锯出的断面比较平整，应从起锯直到结束一气呵成不转动；如果对断面要求不高，为了减小阻力，便于切入，可以转过一定角度重新起锯。采用木制或弧形槽垫块夹持的方法较省力。

●管子的锯削：锯薄管子，应使用两块木制或弧形槽垫块夹持，以防夹扁管子或夹坏表面，如图5-16所示。锯削时不能从一个方向起锯，锯到管子内壁时，把管子转过一定角度再起锯，这样不断转锯，直到锯断为止。

图5-16  管子的夹持

●薄板料的锯削：锯削薄板料时，可用两块木垫或金属垫（如铜块）等装夹在台虎钳一起上锯。可以避免锯齿被钩住，又可增加薄板的刚韧性，如图5-17所示。

图5-17  薄板料的锯削

●深缝的锯削：当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条折出转过90°重新安装，或把锯弓转180°安装锯削，锯弓背不与工件相撞就行，如图5-18所示。

图5-18  深缝的锯削方法

四、錾削

用锤子锤击錾子对金属工件进行加工的方法称为錾削。运用錾削，可以去掉工件的飞边，对金属表面进行粗加工。錾子一般用碳素工具钢T7A锻成，其切削部经刃磨，通过热处理使其硬度达到52～62HRC。

1.錾削的工具

（1）錾子

錾子由头部、柄部和切削部分组成。錾子的种类如图5-19所示。

图 5-19  常用錾子

●扁錾：切削部分扁平，切削刃较长，刀口略带圆弧形，主要用来錾削平面、去毛刺、飞边和分割材料等。

●窄錾：切削刃比较短，从切削刃到柄部逐渐变狭小，以防在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，主要用来錾削沟槽、分割板料及取断头螺栓等。

●油槽錾：切削刃很短，并成圆弧形，切削部分做成弯曲形状，主要用来錾削平面或曲面上的油槽等。

（2）锤子

锤子又称手锤和榔头，它是由锤头、木柄和楔子组成，如图5-20所示。根据用途不同，锤头有软、硬之分。软锤头的材料有铅、铜、硬木、橡胶等几种，软锤头多用于汽车维修装配；硬锤头主要用于錾削。

图5-20  锤子

锤子的规格指锤头的质量，常用的有0.25 kg、0.5 kg、1 kg等。手柄的截面形状为椭圆形，以便操作时定向握持。柄长以300 mm最为适宜。

2.錾削方法

（1）錾子的握法

錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20 mm，如图5-21所示。

图5-21  錾子的握法

（2）锤子的握法

锤子的握法分紧握法和松握法两种。

●紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15 ～30 mm，敲击过程中五指始终紧握，如图5-22所示。

图5-22  锤子紧握法

●松握法：用大拇指合食指始终紧握锤柄。锤击时，中指、无名指、小指在运锤过程中依次紧握锤柄。这种方法可以减轻操作者的疲劳，如图5-23所示。

图 5-23  锤子松握法

（3）挥锤的方法

挥锤的方法分手挥、肘挥和臂挥3种。

●手挥：只是依靠手腕的运动来挥锤。此时锤击力量较小，一般用于錾削的开始和结尾或錾油槽时，如图5-24（a）所示。

●肘挥：利用腕和肘一起运动挥锤。敲击力较大，常用于材料切断，如图5-24（b）所示。

●臂挥：利用手腕、肘和臂一起挥锤。锤击力最大，适合大量錾削的场合，如图5-24 （c）所示。

图5-24    挥锤的方法

（4）錾削的姿势

錾削时，两脚互成一定的角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右脚伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处，以便观察錾削的情况，而不应注视锤击处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。

（5）錾削方法

錾削时，錾削量一般在0.5～2 mm最为合适，余量太少容易打滑，余量太大錾削费力。因此需掌握以下要点；

●起錾：开始錾削时应从工件边缘的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切入，而不会产生滑脱及弹跳现象。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃完全参与切削，如图5-25所示。

图5-25  起錾的角度

●工作面的切削：錾削大平面时，先用窄錾在工件上錾间隔槽，再用扁錾将剩余部分錾去，避免切削部分两侧受工件卡阻，如图5-24（a）所示。

錾削较窄平面时，应选用扁錾，并使切削刃与錾削方向倾斜一定角度，如图5-26 （b）所示。其作用是稳定錾子，防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。

图5-26  间隔开槽

●终结錾削：当錾削位置距离尽头还剩10～15 mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂，如图5-27所示。尤其对铸铁、青铜等脆性材料应特别注意。

图5-27  錾到尽头时的方法

五、锉削

用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削。锉刀由高碳工具钢T12制成，经热处理淬硬，硬度可达HRC62以上。锉削的精度可以达到0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8。

1.锉刀

（1）锉刀的构造

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌和木柄等部分组成，如图5-28所示。锉刀的大小以锉刀面的工作长度表示。锉刀工作面上有无数个锉齿，锉削时每个齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。锉纹就是锉齿规则排列所形成的图案。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。

图5-28  锉刀的构造

（2）锉刀的类型

按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

●钳工锉：按其横断面形状的不同又分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等。其断面形状如图5-29所示。

●异形锉：主要用于修整工件细小部分的特殊表面。异形锉有刀形锉、三角锉、单面三角锉、椭圆锉、圆锉等，如图5-30所示。

图5-29  钳工锉

图 5-30  异形锉

●整形锉：主要用于修整工件细小部分的表面。整形锉有三角形锉、单面三角形锉、椭圆锉、方锉和菱形锉等。

（3）锉刀的规格及选用

锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。

圆锉的尺寸规格用直径表示，方锉的尺寸规格以方形尺寸表示，其他锉刀的尺寸规格以锉刀的全长表示。钳工常用锉刀的规格有:100 mm、125 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm等。

齿纹粗细规格以锉刀在轴向每10 mm范围内主锉纹的条数表示。主锉纹是指在锉刀上起主要切削作用的齿纹；而在另一个方向上起分屑断屑作用的齿纹，称为辅齿纹。

（4）钳工锉手柄的装卸

手柄常用硬质木料或塑料制成，圆柱部分供镶铁箍用，以防止松动或裂开。装卸手柄的方法如下：安装时，先将锉柄自然插入，再用右手握持锉刀轻轻镦紧，或用手锤轻轻击打直到锉舌插入锉柄的3/4左右，如图5-31（a）所示。错误的安装方法如图5-31（b）所示，因为单手持木柄镦紧，可能会使锉刀因惯性大而跳出木柄的安装孔伤手。拆卸手柄时，将锉刀装夹在台虎钳钳口上，轻轻将木柄敲松后取下，如图5-31（c）所示。

图5-31  钳工锉的装卸

2.锉削的方法

（1）锉刀的握法

右手握着锉刀柄将柄外端顶在大拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由下而上握手柄。左手掌斜放在锉梢上方，大拇指根部肌肉轻压在锉刀刀头上，大拇指自然伸出，其余各指自然卷曲，小指、无名指、中指抵住锉刀前下方，如图5-32所示。

图 5-32  锉刀的握法

（2）工件的装夹

工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量。要符合下列要求：

①工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度的中间。锉刀面靠近钳口，以防锉削时产生震动。

②工件装夹要牢固，但用力不可太大，以防工件变形。

③装夹半成品和精密工件时，应在台虎钳钳口垫铜皮或铝皮等软材料，防止夹坏工件表面。

3.锉削平面的方法

●顺向锉：是最普通的锉削方法。锉刀运动的方向与工件夹持方向始终一致。顺向锉可得到正确的锉痕，而且比较美观，所以精锉时通常采用这种方法，如图5-33所示。

●交叉锉：交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易保持平稳，工作效率较高，适用于对工件进行粗锉，如图5-34所示。

图5-33  顺向锉

图5-34  交叉锉

●推锉：一般用来锉削狭长平面，因推锉不能充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，所以只在加工余量较小和修整尺寸的场合采用这种方法，如图5-35所示。

4.锉削平面的检验方法

锉削平面的平面度误差一般用钢直尺或刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角线方向以透光法检查，如图5-36所示。

图5-35  推挫

图5-36  锉削平面度的检查方法（透光法）

六、钻削

用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是主运动，钻头沿轴向的直线移动是进给运动。

1.麻花钻

麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图5-37所示。

●柄部：有直柄和锥柄两种。一般钻头直径小于13 mm的制成直柄，大于13 mm的制成锥柄。它的夹持部分是用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

●颈部：颈部在磨制钻头时供砂轮退刀用。还可以印钻头的规格、材料和商标等。

●工作部分：由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分的作用不仅是保持钻头钻孔时的正确钻削方向和修光孔壁，同时还是切削部分的后备部分。

麻花钻的切削部分有六面五刃，包括两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃，如图5-38所示。

●前刀面：切削部分的两螺旋槽表面。

●后刀面：切削部分顶端的两个曲面，加工时它与工件的切削表面相对。

●副后刀面：与已加工表面相对的钻头的两棱边。

●主切削刃：前刀面与后刀面的交线，麻花钻主切削刃为直线。标准的麻花钻顶角为118°。

●副切削刃：两个前刀面与副后刀面的交线。

图5-38  钻头的切削部分

●横刃：两个后刀面的交线。

在砂轮机上磨削麻花钻的切削部分，以获得所需要的几何形状及角度的过程，称为钻头的刃磨。磨削钻头的要求如下：

①麻花钻两主切削刃和轴线之间的夹角相等，两主切削刃的长度相等。

②麻花钻的副后角磨6°～ 8°，并使棱边宽度为原来的1/3～1/2。其目的是减少棱边对孔壁的摩擦，提高钻头的耐用性。

③横刃斜角在50°～ 55°，横刃太长，轴向力增大，横刃太短，将影响钻尖的强度。

④麻花钻直径大于15 mm，可在钻头的两个面上磨出几条相互错开的分屑槽，有利于切屑的排出。

2.钻孔的方法

（1）工件的装夹

平整工件的孔直径在8 mm以下，又可以用手握牢，可直接进行钻孔。不能直接用手握牢的小工件可用手虎钳或小型平口虎钳夹持。

圆柱形工件可用V形架夹持。

当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用搭压板夹持。

（2）选择切削用量

钻孔时的切削用量包括：切削速度u、进给量f、切削深度a。

合理选择切削用量，是为了保证加工精度、表面粗糙度，以及在钻头合理耐用的前提下，最大限度提高生产率。切削用量不允许超过机床的功率和机床、刀具、夹具等的强度和刚度。

孔的表面粗糙度，取决于进给量和切削速度。进给量越大，加工表面的残留面积越大，表面越粗糙。

（3）钻头的装拆

钻头柄部有直柄钻头和锥柄钻头两种。

●直柄钻头的装拆：先将直柄钻头柄部塞入钻夹头的3个卡爪内夹持，其夹持长度不少于10～15 mm，然后用钻夹头钥匙旋转夹头套，使内螺纹圈带动3个爪转动，可夹紧或松开钻头，如图5-39和图5-40所示。

●锥柄钻头的装拆：当锥柄钻头的柄部锥度号数与钻床主轴锥孔相同时，可以直接装入。装夹前，把钻头锥柄和主轴锥孔擦干净，且使钻头柄部扁尾与主轴上的腰形孔中心方向一致，加速冲力一次装好，如图5-41所示。

图 5-39  钻夹头

1—夹头体；2—夹头套；3—钥匙；4—夹爪；5—内螺纹圈

图5-40  钥匙

图 5-41  钻头套

当需要将钻头或钻头套从主轴锥孔内卸下时，将斜铁敲入钻床主轴的腰形孔内，利用斜边在敲击时向下的分力，将钻头从主轴锥孔中卸下，如图5-42所示。

（4）试钻

起钻时，先将钻头对准钻孔中心的样冲眼钻出一个浅坑，观看钻孔的位置是否正确，并不断借正，使浅坑与找正圆同轴。

（5）借正

若偏位较少，可用力将工件向偏移的方向推移，达到逐步校正；如果偏位较多，可在借正方向上打几个样冲，或用油槽錾錾几条浅槽达到借正的目的，如图5-43所示。

图5-42  从主轴上取出锥柄钻头

图5-43  校正起钻的歪斜

（6）钻孔时的冷却

钻削时加切削液，是为了钻头在钻削过程中温度不致过高，减小钻头与工件、切屑之间的摩擦力，以及清除粘附在钻头和工件表面上的积屑瘤，延长钻头的使用寿命。常见的切削液有：机油、煤油、菜油、乳化液等。

任务实施

制作长方体

1.操作准备

准备150 mm×100 mm的工件材料、平面錾子、手锤、划线平台、划针、锯弓、锯条、300 mm钳工锉，150 mm钢直尺、0～150 mm游标卡尺，刀口形直尺等工具和材料。

2.操作过程

（1）划线

将毛坯材料放在平台上，根据图样用划针、钢直尺划线，长为54 mm、宽为42 mm。

（2）锯削

①要注意起锯的方法和起锯的角度，眼睛注视划出的线条，以避免开始锯削就造成废品或锯条损坏。

②要经常注意锯缝的平直情况，发现锯缝不直就要及时纠正。

③当锯缝的深度超过锯弓高度时，可以调头或将锯条折出转90°或180°进行锯削。

（3）錾削

将锯下的正方体工件装夹在台虎钳中，下面垫好木垫，用平面錾和手锤将多余的毛坯錾去。錾削时注意不要錾到划的线上。

（4）锉削

①先用游标卡尺测量，确定加工余量。

②使用钳工锉刀，用交叉锉的方法锉削正方体的4个面。

③用刀口形直尺检查加工面，可以用顺向锉修正。

任务拓展

麻花钻的刃磨

目前，钻孔技术在汽车维修中具有相当重要的作用。在学习钻孔技术前，先要掌握麻花钻的刃磨。

1.正确使用砂轮机

①开机时听砂轮机是否有异声，检查砂轮机有无松动情况。

②砂轮机旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，避免伤人。

③砂轮启动后，应使砂轮机旋转平稳后再开始刃磨。若砂轮机有明显跳动，要及时调整（可用金刚笔或旧砂轮调整）。

④砂轮启动后，防止工具和工件对砂轮机发生撞击或施加过大的压力。

⑤刃磨过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，不允许站在砂轮的正对面，以防事故发生。

2.麻花钻的刃磨方法

①磨削钻头时，要注意手握钻头不能握得太长或太短，防止手受伤。

②磨削钻头时，施加压力不能太大，防止钻头磨变色退火，而不能正常钻削。

③为了延长钻头的使用寿命，磨削时要多次冷却。

任务检测

一、填空题

1.钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行_______、_______的工种。

2.划线一般分为_______和_______两种。

3.手锯由________和______两部分组成。

4.挥锤的方法分_____、________和________三种，其中________使用最多。

5.按锉刀的用途不同，锉刀可分为______、________和_________三类。

6.麻花钻由_______、________和_________组成。

二、判断题

1.磨削砂轮机时，人要正面面对砂轮机站立。 （   ）

2.根据工件材料的硬度选择锯条的粗细，锯薄板或薄壁管时，选细齿锯条。 （   ）

3.由于手锯是在向前推进时进行切削，所以在安装锯条时锯齿应朝前。 （   ）

4.在磨削钻头时，不要沾水冷却，防止钻头退火。 （   ）

5.锯削时，以每分钟40次左右为宜，以免锯条迅速磨钝。 （   ）

6.当錾削位置距离尽头为10～15 mm时，应及时调头錾削，否则尽头材料会崩裂。（   ）

三、简答题

1.简述划线、锯削、钻孔的工作内容。

2.简述磨削砂轮的注意事项。

3.简述使用台钻时的注意事项。

评价与反思

评价表

反思

1.怎样才能学好钳工技能？

2.钳工技能在汽车维修中起到怎样的作用？