1.装配操作要点
（1）牢固树立 “质量第一，安全第一”的思想意识，严格遵照工艺纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度、正确科学的操作方法和团结协作的团队精神，做好产品装配生产作业。
（2）在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质量技术文件等要求，以保证质量。
（3）装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整性。
（4）各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，不应直接接触地面，装配场地应清洁整齐，做到文明生产。
（5）零部件工作表面应无损伤、磕碰，总成及阀类各种工艺堵不应在装配前启封。
（6）未经检验及不合格的零部件不得装配，装配前应注意检查零部件的质量，发现不合格产品应及时向检查员及主管人员报告。
（7）装配工作中不得擅自更改零件清单，以防止错装、乱装和漏装，应将工作自检与互检相结合，以确保正确无误，对不能互换的零件及有规定标记的零件应作装配标记。
（8）在装配过程中，凡有调整螺钉的零部件装调合格后，不得擅自拧动调整螺钉。
（9）装配工艺中应使用木质、橡胶及其他软质锤等敲击零部件，禁止使用铁锤直接敲击零部件工作表面。
（10）装配中所用各种密封橡胶条、隔声和隔热板及其他内饰覆盖件，粘接表面要清洁，涂胶应均匀，粘接牢固，不得起皱。
（11）装配中各种液、气管路连接时，应先检查接头部位、坡口有无折裂及异物，管口应清洁，连接螺母牙型完好，以保证可靠连接。以正确方式涂上螺纹密封胶，再进行装配，注意胶液不得进入管腔，以防止堵塞管路。流水线装配操作禁用胶带。
（12）装配中的运动件配合面应均匀涂刷润滑脂，不得干装，并确保装配的正确性，各润滑部位应均匀加注润滑脂，且应配齐各部分润滑油脂嘴盖销，不得缺少。
（13）装配中全车各气路、路及电线束应敷设整齐，走向顺畅，避免互相缠绕、打死折、杂乱、叠压或与其他零部件干涉，并保证接头或插片连接牢固，不得松脱。每间隔200mm应用塑料紧固带捆扎，每间隔500mm要有固定点。
（14）滚动轴承在装配前应开封，并保持清洁；应使用专用工具传递外力，禁止直接经轴承传递。
（15）调整用的垫圈应平整无凹凸不平，且无其他异物。
（16）应选用尺寸适合的规定扳手进行螺纹连接件操作。
（17）双头螺栓装配中应先拧至螺孔底部，总成外部主要螺栓应伸出螺母一扣以上，一般情况下螺栓超出螺母长度应小于20mm。
（18）多个螺栓应按拧紧顺序均匀紧固，并按规定力矩拧紧。
（19）凡需用扭矩扳手和转角扳手装配的螺栓，其头部支撑面和螺纹部分应涂润滑脂。
（20）螺栓紧固时弹簧垫圈如有损坏应及时更换。
（21）采用自锁螺母时应避免拆卸，以保证自锁性能。
（22）对工艺文件规定的扭矩值应使用检验合格的扭矩扳手进行操作。
（23）开口销在穿过销孔后应分别向两边扳开。
（24）在装配离合器、制动器及油门等踏板时，应使各转动部位灵活，转动时不能与其他部件有干涉和磕碰。
（25）装配完毕后，应自检所装配的内容是否符合工艺要求。最后应及时在质量跟单上签名。
2.密封剂、粘合剂、紧固剂的使用注意事项
（1）被粘接表面应用纤维织物擦拭干净。
（2）粘合剂在使用前应充分搅拌均匀，并用毛刷均匀涂抹在两结合面上，涂胶后应晾置1～2min。
（3）涂螺纹密封胶 （如乐泰569、乐泰242等）时，应先将密封剂涂抹在螺纹部分，再进行装配。
（4）应用手动或气动挤胶枪涂平面密封剂 （如乐泰587等），并把直径适当的胶条涂抹在结合面上形成一个封闭的胶圈 （把需要密封的部位圈起来），10min之内合拢装配，装配时不能平行错动。
（5）各种牌号的密封剂、粘合剂都含有溶剂，易挥发，所以用完后一定要盖严，否则容易变质，影响性能。
3.标准工具及专用工具的使用注意事项
1）标准工具的使用
（1）在装配时，根据标准件的尺寸，选择与零件尺寸相符的标准工具进行紧固。对工具要爱护，不能随意进行违章作业或野蛮操作，以免损坏工具。
（2）在使用扭力扳手时，不能超越规格范围使用，发出信号后，应及时解除作用力。检验用的扭力扳手必须经鉴定在有效期内使用，扳手上必须有检验标记、编号，并在工具室登记备案。
2）专用工具的使用
（1）根据工艺文件上提供的专用工具或工装编号，向工具室办理领用登记手续。
（2）按照装配工艺文件，正确使用专用工具或工装设备，使用完毕后应及时予以归还；如有损坏或磨损，应及时向辅助维修人员反映，进行维修，以免耽误生产。
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