焊割作业前的检查和安全措施

（一）检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备须清洗后动用明火，如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，焊割作业中的防火防爆措施主要是控制可燃物，应经有关部门检查，并填写动火证后，才可动火。

一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要求对实际工作经验加以总结。遇到有气味的物品，应重新清洗。

二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温会裂解产生剧毒气体。

三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。

应该指出，“一嗅、二看、三测爆”是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。

（二）严防三种类型的爆炸

（1）严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖，未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。

（2）设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此必须清洗无把握的设备，未清洗前不应随便动火。

（3）混合气体或粉尘的爆炸，即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）与空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在爆炸极限之间，也会发生爆炸。

上述三种类型爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。

（三）一般动火的安全措施

（1）拆迁。在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。

（2）隔离。就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。

（3）置换。就是把惰性气体［氮气（N2）、二氧化碳（CO2）］或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。所谓“扫阀”，也就是以惰性气体驱除管道中的可燃气体的一种安全措施。

（4）清洗。用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，另采取措施清除。

（5）移去危险品，将可以引火的物质移到安全处。

（6）敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。

（7）加强通风。在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊割时可能放出有毒有害气体和烟尘，要采取局部排气。焊接作业局部通风可分为送风和排气两种，通风技术措施能改善劳动条件，能消除焊接烟尘。

（8）准备灭火器材。按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。

（9）为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业：

①无焊工操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。

②凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

③不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。

④不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割。

⑤盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。

⑥用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

⑦有压力或密封的容器、管道不能焊割。

⑧附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。

⑨作业部位与外部位相接触，在未弄清对外部位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

⑩作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。