1.焊、割火花易引起火灾或爆炸
(1)焊接与切割火花有三个特点:一是降温时间较长；二是具有一定的自重力；三是会不规则飞溅，尤其是气体切割作业时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火花、金属熔滴和熔渣飞溅得更远，焊、割火花的这些特点更增加了潜在的火灾危险性。
(2)进行焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点的距离不应小于10m，刮风天气要注意风力大小和风向变化，防止把火星吹到易燃物上，必要时应派专人监护，焊接作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙等应采取封闭或屏蔽措施。
2.焊接与切割回路故障易引起火灾或爆炸
(1)电弧焊、割的能量是依靠电缆线输送的，对电缆线的选型不当、连接错误，以及绝缘老化等都会使电缆线本身燃烧或造成其他火灾。
(2)进行焊接作业前，应对焊机及焊机接线进行检查，电焊机应有良好的隔离防护装置，电焊机的绝缘电阻不得小于1MΩ。焊接时，焊机位置、线路敷设和操作地点应符合防火要求，严禁将焊机导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、煤气、液化气等易燃易爆设备上。焊接导线要有足够截面积，导线与电焊机应压接紧密，导线无破皮、老化、腐蚀等现象。
3.热传导易引发火灾
焊接与切割的对象是金属，由于热传导的作用，热量会由焊、割点传递到附近相接触的可燃构件和物体上而引起火灾事故。
4.氧气瓶使用、维护不当易引起爆炸
(1)氧气瓶是高压容器，同时，还要承受搬运时的震动、滚动和碰撞冲击等外界的作用力。瓶装氧气是强氧化剂，一旦出现燃烧爆炸事故，其破坏力相当大。
(2)氧气充装应适量，严禁过量充装。氧气瓶本身应符合质量要求，在使用氧气瓶时应防止出现高处坠落、剧烈膨胀等造成密封不严、瓶阀损坏的事件。氧气瓶应远离热源，不得在阳光下暴晒，禁止快速打开氧气瓶瓶阀，冬季氧气瓶解冻时严禁使用明火。气瓶压力过低，导致氧气瓶内窜入可燃气体也是导致氧气瓶爆炸的一个不可忽视的因素。
5.乙炔瓶使用不当易引起爆炸
(1)乙炔瓶在存放及使用过程中如采取卧放方式，容易发生回火，并引起乙炔瓶的爆炸，且卧放时，乙炔瓶易滚动，瓶与瓶、瓶与其他物体易受到撞击，形成激发能源，这些都会导致乙炔瓶的爆炸。
(2)乙炔瓶在运输时严禁野蛮装卸，要避免在运输过程中受到敲击、震动、暴晒或烘烤，使用前应检查瓶体、瓶阀、连接管等是否有泄露情况，发现泄露时应及时处理。乙炔瓶上应安装回火防止器，与氧气瓶的距离不应小于5m，乙炔瓶体温度不允许超过40℃，在充装时应适量，严禁过量充装。
(3)乙炔软管、氧气软管不得错装。点火时，焊枪口不得对人。正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃爆事故。
(4)点燃焊炬或割炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
(5)作业过程中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关闭焊(割)炬，可折弯前面一段软管将火熄灭。
(6)焊割现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、保温材料等易燃、易爆物品。在可能形成易燃、易爆蒸汽或聚集爆炸型粉尘的作业环境中，禁止焊接、切割作业；严禁对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器进行焊接或切割作业。
(7)焊接车间或者工作现场，必须配有足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材，存放的灭火器材应该齐全有效；焊接工作完毕后，应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。
(8)发生火灾时，应保持冷静，及时报告并在现场采取阻止火焰蔓延的隔离措施。同时，施工现场应经常性地组织消防演练，提高现场的防火意识和防火能力。
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