产品质量控制关键点

1. 砂石等原材料控制

按招标文件中所规定的原材料要求进行选矿，严格控制原材料质量以确保管片达到高强度要求。原材料进场后，材料部门组织验收，收取料单及材料质保书，合格证。对材料的生产厂家、产地、型号、规格、种类、数量及材料外观进行验收，并专门设立台帐并注册登记。另外通知实验室取样，对进场材料进行复试。原材料进场验收合格后，方可进入堆场并分仓堆放，严禁混仓。

2. 钢筋骨架制作精度

钢筋骨架制作应按设计图纸要求翻样、断料及成型，总装必须在符合精度要求的专用靠模上加工拼装，严格控制焊接质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。在总体拼装时发现系统误差，应及时修正钢筋笼胎模在加工工程中所产生的变形。

3. 混凝土搅拌

严格控制混凝土原材料的质量，混凝土搅拌系统采用自动系统，按规定对混凝土搅拌系统的计量装置进行校验，在使用过程中加强维护保养，使称量系统始终保持良好的工作状态。混凝土浇捣是管片制作过程中的“关键工序”，上岗作业必须配备有经验的操作熟练工。要定职、定人、专人负责。质检人员必须到现场监督。并密切关注浇捣中随时发生的质量问题，加强指导和及时处理。在混凝土搅拌过程中必须严格控制好混凝土坍落度。混凝土浇捣中必须按规定要求，填写混凝土接收记录。

4. 钢模检测

钢模的精度是钢筋混凝土管片精度的基础与保证。钢模到厂定位后的精度必须复测，试生产后必须进行钢模精度同实物管片精度对比检测及管片三环水平拼装精度的综合检测。各项检测指标均在标准的允许公差内，方可投入正常生产。

在正常生产状态下，对钢模实施两种检查管理，即浇捣前的快速检查和钢模定期检查。浇捣前的快速检查：用专用的快速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行检测。检测工具必须保持完好状态，并要妥善放置在可靠的地方；钢模定期检查其目的是保证钢模在允许公差之内进行管片制作，在常规情况下，检查周期为每制作100环管片为检查周期。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。超标必须上报和及时修正。复检达标后方可继续进行管片制作。钢模的检查要求及方法，如表7-9所示。

整体目测检查（目视测定）：检查钢模的整体功能、构造、所有部件、外观以及机械装置（包括操作中的问题）等进行仔细检查，用目视确认钢模结构坚固，无作业引起的误差，以及混凝土接触面无损伤及凹凸，所有附件或配件有无缺陷；调整侧板模板目视钢模端板的角度。钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模检查表中，确保记录的有效性和可追溯性。

表 7-9 钢模各项精度要求及检测方法

5. 蒸汽养护

管片蒸汽养护采用全自动温控系统由专人负责，严格按照“静停、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行操作，并如实填写蒸养记录。

6. 水养护

确保管片七天的水养护，管片吊入池前，必须对外露的或有螺纹的预埋件涂黄油或加盖，以防止在管片的水养护的过程中造成预埋件锈蚀等。

7. 冬季施工质量控制

管片生产历经冬季，在管片冬季生产中，必须严格制定冬季施工规范，当管片生产浇捣时气温连续5d稳定低于5℃时，管片制作应采用冬季施工措施和气温突然下降的防冷措施，对用普通硅酸盐水泥拌制混凝土制作的管片，必须满足在混凝土受冻前，混凝土的抗压强度不低于0.3fcu.k，这也作为混凝土冬季施工采取措施的主要依据。

冬季施工混凝土拌制，由搅拌站根据管片结构和制作条件，配制冬季施工混凝土级配单。

从拌制混凝土到混凝土入模相隔时间应尽量缩短，做到混凝土随出、随运、随入模、以减少混凝土自身温度的降低，冬期施工期间，按规范与要求加强对混凝土质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量监控，尤其是蒸养温度和温度差值的测试尤为重要，以确保管片在冬季制作的质量。

8. 雨天施工质量控制

雨天管片生产施工控制重点是混凝土料的含水量。由于管片生产对混凝土制作质量要求很高，所以雨天施工一定要注意砂石料的含水量的变化，及时调整用水量，保证混凝土各项指标都达到要求，对不符合要求的混凝土坚决不予使用。另外雨天施工要加强质量控制的力度，增加混凝土测试的次数。

针对这一情况，本单位设置了带移动顶棚的骨料待料仓，砂石待料仓增设了移动雨棚，确保砂石含水量相对稳定，保证了混凝土拌合物的配制质量。