柱塞套的识读

任务描述

读懂如图7-3所示油泵柱塞套零件图样并想象出零件形状，读懂尺寸及相关技术要求。

▲图7-3 柴油机油泵柱塞套零件图

相关知识

1.零件图的作用和内容

任何机器或部件，都是由若干零件按照一定的装配关系和技术要求装配而成的。表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。

零件图是制造零件的主要依据，是反映设计者的设计意图并提交给生产部门的重要技术文件，是零件进行检验的依据。

一张完整的零件图包括下列内容：（见图7-4）

①一组图形：选用视图、剖视图、断面图等适当的机件表达方法，用一组图形将零件的内、外结构形状正确、完整、清晰地表达出来。

②完整的尺寸：正确、齐全、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。

③技术要求：用规定的符号、代号、标记和文字等简明地表达出对零件制造和检验时所应达到的各项技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、表面处理等。

④标题栏：填写零件的名称、材料、重量、画图比例及制图审核人员责任签字等。

2.零件图的尺寸标注

零件图中的尺寸标注，要满足“正确”“齐全”“清晰”要求，还要考虑尺寸标注的合理性。所谓合理性，是指所注尺寸既要满足设计使用要求，又要符合工艺要求，便于零件的加工和检验。

▲图7-4 泵体零件图

（1）合理选择尺寸基准 标注尺寸的起点称为尺寸基准。任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个主要基准，有时还要附加一些辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。一般常选择零件的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支撑面或结合面为尺寸基准。

根据基准的作用不同，它分为设计基准和工艺基准。设计基准是用来确定零件在部件中位置的基准，工艺基准是零件在加工测量时使用的基准。要使尺寸标注得合理，首先要选择恰当的尺寸基准。

常用的基准要素有基准面和基准线，基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等，基准线有零件上回转面的轴线等。

一般地，轴套类、轮盘盖等以切削加工为主的零件，尺寸基准分径向和轴向，径向基准为轴线，轴向主要基准取定位轴肩或者端面。

对于加工位置多样的叉架类、壳体类零件，要选择长、宽、高三个方向的尺寸基准。一般以其安装基面、对称面或端面为尺寸基准，如图7-5所示。

▲图7-5 基准的选择

（2）主要尺寸应直接注出 为避免加工过程造成的误差累积，零件上的主要尺寸应直接从基准注出，如图7-4所示泵体高度方向上两孔中心距尺寸28.76±0.02。图7-6 （a）所示轴承座，其主要尺寸为l1和h1，从基准直接注出，图7-6（b）所示l3和h3是错误的。

▲图7-6 重要尺寸直接标出

（3）要避免出现封闭尺寸链 封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。如图7-7所示，在几个尺寸构成的尺寸链中，应选一个不重要的尺寸空出不标注，以便使所有的尺寸误差都累积到这一段，从而保证重要尺寸的精度要求。

▲图7-7 要避免出现封闭尺寸链

（4）要符合加工顺序和便于测量 按零件的加工顺序标注尺寸，便于看图和测量，有利于保证加工精度。如泵体零件图（图7-4）中高度尺寸64和28.76±0.02的注法，反映了先加工上面的孔再加工下面的孔的顺序。

如图7-8（a）所示尺寸标注，测量方便。

▲图7-8 标注尺寸要便于测量

（5）常见孔的标注

对于一些常见孔的标注，可按照表7-1所示方法标注。

表7-1 各种孔的尺寸标注

3.轴套类零件的主要特点

汽车上的半轴、变速器输入轴和输出轴、钢板销、凸轮轴、发动机曲轴、空气压缩机曲轴、柱塞泵柱塞、柱塞套等均属于轴套类零件。其主要作用是与传动件等结合传递动力。

其主要结构形状是由直径不等的圆柱体、圆锥体组成阶梯状，且轴向尺寸长、径向尺寸短，从总体上看是细而长的回转体。一般在车床和磨床上加工。根据用途要求其上可能有键槽、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、孔、圆角、倒角和中心孔等结构。为去除金属锐边，并便于轴上零件装配，轴的两端均有倒角。

为了加工时看图方便，轴套类零件的主视图按其加工位置选择，一般将轴线水平放置。轴上的局部及结构一般采用断面图、局部剖视图、局部放大图、局部视图表达。下面以铣刀头轴零件图为例进行分析。

▲图7-9 铣刀头轴零件图

（1）概括了解 由图7-9标题栏可知，轴的材料为45钢。45为牌号数字，表示钢中平均含碳量的万分数，即平均含碳量为0.45%（质量分数），数字越大，抗拉强度、硬度越大，伸长率越低。

（2）视图表达与结构形状分析 轴由主视图和若干辅助视图表达，如图7-9所示。轴的两端用局部剖视表示键槽和螺孔、销孔，中间轴段采用折断画法，用两个断面图分别表示单键和双键的宽度和深度，用局部视图的简化画法表达键槽的形状，用局部放大图表示砂轮越程槽的结构。

对照图7-1铣刀头装配轴测图可看出，轴的左端通过普通平键与V带轮联接，右端通过两个普通平键与铣刀盘联接，用挡圈和螺钉固定在轴上。轴上有两个安装端盖的轴段和两个安装滚动轴承的轴段，通过轴承把轴安装在座体上，再通过螺钉、端盖实现轴的轴向固定。

（3）分析尺寸 对于回转类零件，如轴、套、盘、盖零件，大部分工序是在车床或磨床上加工完成的，为考虑加工和测量方便，径向尺寸基准为轴线，轴向尺寸基准常选择某一端面或轴肩。

图7-9中，水平轴线为径向尺寸基准，注出了有配合要求的轴段尺寸，如φ28k7、φ35k6、φ25h6等。以中间段φ44的任一端面为轴向主要尺寸基准，注出23、19和95。以轴的左右端面为辅助基准，注出32 4、20、55。尺寸95是长度方向主要基准与辅助基准之间的联系尺寸。

轴上与标准件联接的结构，如键槽、销孔、螺纹孔的尺寸，按标准查表查出。

（4）分析技术要求 与其他零件有配合要求的轴段，注有公差带尺寸、表面粗糙度。如φ28k7、φ35k6、φ25h6的轴段，Ra的上限值为1.6μm或0.8μm。

安装铣刀头的轴段φ25h6标注出了形位公差代号，表示φ25h6轴线对公共基准轴线A-B的同轴度误差不大于0.06。

轴应经调质处理（220～250 HBW），以提高材料的韧性和强度。

任务实施

根据看零件图的一般顺序，柱塞套零件（图7-3）读图过程如下：

1.看标题栏

该零件为柱塞套，材料为合金钢Cr WMn，比例为2∶1，柱塞套为轴套类零件。

2.看视图

该零件选用了两个图形，主视图为全剖视图，表达了套的内外结构形状。A-A移出断面表达φ3.4孔及宽5 mm的圆弧槽的形状和位置。该柱塞套外形由两个同轴不等径的圆柱组成；内部为φ10的通孔，距右端10 mm处正下方有一个φ3.4的圆通孔；距右端12 mm处正上方也有一个φ3.4的圆通孔，且与宽5 mm、直径为10 mm的圆弧槽相通。

3.分析尺寸标注

该零件的径向基准为内外圆柱的轴线。长度基准为右面，尺寸10、12、16、57均从该端面注出。图中定位尺寸有12±0.022、10±0.027、17±0.021，其余均为定形尺寸。倒角C1、C2分别表示1×45°、2×45°的倒角，双点画圆表示直径为10 mm的铣刀。

4.看技术要求

表面粗糙程度参数Ra值最高要求是0.05μm，最低要求是3.2μm。标有尺寸公差的是φ15±0.55、φ1φ19、12±0.022、17±0.021、57 标有形位公差的是圆柱度公差、圆度公差、垂直度公差、平行度公差。

通过以上分析可以看出，该零件结构尺寸不大，但尺寸精度、形位精度及表面要求很高，材料性能要求也较高，是柱塞喷油泵的一个较重要的零件。

归纳总结

识读零件图的步骤：一看标题栏，了解零件概貌，即了解零件的名称、材料、数量、比例等，从而了解零件的功用；二看视图，明确表达目的，想象零件的形状；三看尺寸标注，对尺寸进行分析，明确零件各类部分的大小；四看技术要求，掌握技术指标；最后总结，看懂全图。