矿山法施工

1.概述

矿山法也叫喷锚暗挖法，指的是用开挖地下坑道的作业方式修建隧道的施工方法。通常分为新奥法和浅埋暗挖法。

新奥法是应用岩体力学理论，以维护和利用围岩的自承能力为基点，采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，及时进行支护，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导隧道施工和地下工程设计施工的方法和原则。

浅埋暗挖遵循新奥法大部分原理，区别是新奥法考虑了围岩的自承能力，要求初期支护有一定柔度；浅埋暗挖法不考虑围岩的自承能力，初期支护有一定刚度。

2.地质超前预报

地质超前预报是在隧道开挖前或开挖时，对掌子面前方的围岩与地层情况作出超前预报。

(1)超前地质预报的目的

①进一步查清隧道开挖工作面前方的工程地质和水文地质条件，指导工程施工的顺利进行。

②降低地质灾害发生的几率和危害程度。

③为优化工程设计提供地质依据。

④为编制竣工文件提供地质资料。

(2)超前地质预测预报方法

①超前地质预测预报方法主要包括洞内地质探测、地质CT、TSP地质预报和地质雷达探测法。

②针对隧道暗挖施工，一般采用短距离超前探孔法。

③信息反馈:通过各种方法收集地质信息，进行综合分析、判断，并将处理结果反馈给施工，及时变更设计、调整施工方法和支护参数。

3.地层超前支护与加固

矿山法施工过程中的地层超前支护与加固是确保隧道开挖施工安全的重要措施，主要包括一般规定、超前小导管支护、超前大管棚支护、深孔注浆加固等内容。

(1)一般规定

①地质超前加固前，视其所处地层的水文地质情况，当地下水位较高时，需先进行降水施工，创造无水作业条件。

②为保护环境，防止地下水污染，注浆施工严禁使用有毒性污染的化学浆液。

③地层注浆施工前，应结合地质条件、周边环境情况确定注浆方案、加固范围、注浆工艺、浆液配比、注浆设备、注浆方法及工艺等。

(2)超前小导管支护

隧道小导管超前预注浆是用带孔的钢花管，在工作面周边以一定的角度打入地层进行注浆，在隧道工作面拱顶前方形成一承载薄壳，达到加固地层的目的。

施工时应注意以下事项:

①注浆前必须封闭掌子面，导管端部应作止浆盘、止浆塞；所用注浆机械必须有可靠的卸压措施；注浆作业人员必须穿防护服，戴防护面罩，防止压力突变导致化学浆液飞溅伤人。

②注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

③注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部分爆裂伤人。

④孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。

⑤需高处作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻伤人事故发生。

(3)超前大管棚支护

管棚注浆支护就是把一组钢管沿开挖轮廓外已钻好的孔中打入地层内，并与钢拱架组合形成强大的棚架预支护加固体系，支承来自于管棚上部的荷载，通过钢管的梅花形布置的注浆孔加压向地层中注浆，以加固软弱破碎的地层，提高地层的自稳能力。

施工时应注意以下安全事项:

①外插角和外插角偏差应根据隧道纵向坡度和管棚施工设备的误差确定，并应考虑管棚一次施工长度，根据端头误差要求控制偏差，以管棚不侵入暗挖施工轮廓为原则。

②管棚施工按照由高孔位到低孔位、隔孔施工的顺序进行，管棚钻孔完毕应及时安装钢管并注浆，避免塌孔及地表沉降过大。

③管棚所用管节接长时，采用丝扣连接或焊接连接都应该在连接部位采取加强措施，避免长大管棚施工中因连接部位破坏造成的断管等问题。实际操作中可采用加套管焊接或增设加强肋板的方法。此外，还应注意采取调整管节长度的方法使相邻管棚的连接部位相互错开。

④钻孔前必须清楚前方管线及地下建筑情况，钻进中如遇障碍不可强行钻进。

⑤如遇卡钻、塌孔等问题应先注浆然后重新钻孔。

(4)深孔注浆支护

施工中应注意以下安全事项:

①用于现场注浆的各种浆液必须进行现场试配试验，可配置不同配比的浆液，进行多次、反复试验，取最优配比，确保能达到加固效果后，方可用于现场注浆。

②注浆前必须封闭掌子面，注浆的次序由两侧对称向中间进行。

③注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

④注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部分爆裂伤人。

⑤需高处作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻伤人事故发生。

⑥注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

⑦在炎热季节进行注浆施工需注意防晒和降温，在寒冷季节进行则需要采取防冻措施。

4.洞身开挖

常见隧道洞身开挖形式见表1-11.

表1-11　隧道洞身开挖形式表

续表1-11

(1)一般规定

1)开挖方式和开挖方法应按相关规范的原则确定，并应具有较大适应性。变换开挖方法时，应有过渡措施。

2)人力开挖方式只限于其他开挖方式不宜采用或在围岩不稳定的土质隧道中应用。

3)开挖作业应遵守下列规定:

①合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；

②开挖断面尺寸应符合设计要求；

③爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理；

④开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用的测点；

⑤做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，应有照片记载。

4)岩石隧道的爆破应采用光面爆破或预裂爆破技术，施工中应提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。

5)开挖爆破应选用适当的炸药品种和型号，在漏水和涌水地段应采用非电导爆管起爆。

6)爆炸作业及火药物品的管理，必须遵守现行的国家标准《爆破安全规程》的有关规定。对有瓦斯溢出的隧道，应根据工点的地质情况、瓦斯溢出程度和设备条件，制定适宜的施工方案。

7)隧道双向开挖接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥，并采取浅眼低药量，控制爆破。当两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖，直到贯通为止。

8)双洞开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件，选择适宜的开挖方法，确定好两洞开挖的时间差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。

(2)开挖方法

在选择开挖方法时，应根据隧道的断面大小及形状、围岩的工程地质条件、埋置深度、支护条件、施工条件、环境条件、工期要求、工程量、机械配备能力、施工安全、经济性等相关因素进行综合分析，采用恰当的开挖方法，尤其与支护条件相适应。在隧道开挖中，隧道的开挖方法是影响围岩稳定的重要因素之一。

1)台阶法作业安全注意事项

①尽量少扰动土体，短进尺，尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。

②要加强对开挖工作面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工。必要时，应采取锚喷或注浆等有效措施确保开挖工作面的稳定性。

③根据现场情况，若上导洞的掌子面位于粉土地层且导洞上方有管线渗漏水使掌子面无法自立时，上导洞掌子面用喷混凝土封闭，全断面的掌子面封闭则在工序转换时间较长无法开挖或停工时用喷混凝土封闭。

④在通过不良地质和地面环境复杂地段，应充分利用“时空效应”，快速通过，遇特殊情况应及时封闭掌子面，再次开挖前应对掌子面进行加固后开挖。

⑤必须保证隧道开挖在无水条件下进行，渗、漏水地层须先按“宜疏不宜堵”的原则进行疏导水处理。对渗透系数差异较大的土层、砂层，施工期间要密切注意流沙、流土或管涌等不良现象，发现问题应及时进行处理。

⑥开挖应先开挖上台阶的环形拱部，预留核心土，严禁掏“神仙土”(即为了省力，只挖底下部分，使上面的土在下面挖空了后塌方，这样就可以达到省力的目的，但是这是一种非常危险的挖土方法)。

⑦同一隧道相对开挖，当两个工作面相距小于一倍洞径且不小于10m时，应停挖一端，仅从一端开挖，并做好测量工作，及时纠偏。

⑧当隧道超挖或小规模塌方时，必须及时进行回填并注浆。

⑨为了预防突发事件，施工前准备一定数量的应急钢横撑或其他应急材料。

⑩开挖完成后及时进行支护封闭。

2)CRD法作业安全注意事项

①采用中隔墙法施工时，每步的台阶长度都应控制。

②每一步开挖必须快速。

③软弱不稳定地层中在超前支护的作用下，应快速施工，快速通过不良地层。

④在施工过程中，为了控制地面沉降，严格按施工工序和工艺流程的要求作业。

⑤控制施工进尺及台阶长度。

⑥尽早设置临时仰拱，使支护结构成环。

⑦开挖后的结构与仰拱施作最好同步进行，或者在开挖后的结构完成以后18h内封闭仰拱。

⑧管超前，严注浆，及时回填。

⑨拱架基础原则上应保持原状土。

⑩拱部初支与地层之间的间隙应及时注浆填充。

3)双侧壁导坑法作业要求

①由于开挖断面较大，特别是中洞，要根据地质情况做好超前预支护。

②严格按设计要求控制好各部开挖步距。

③为控制沉降，在上、下台阶格栅节点处做好锁脚锚管注浆。

④左、右侧洞格栅步距控制是该工法控制难点，特别是曲线段，两侧洞格栅不平行会直接影响中洞拱部格栅架设质量，从而影响整个结构受力，造成安全隐患。因而通过加密格栅控制点等方法提高测量精度。

⑤中跨开挖初支是本工法最大难点。由于中洞跨度较大，且在两侧洞开挖时，中洞拱脚部土体受到扰动，要根据情况进行预注浆加固处理，以防坍塌；当中洞拱部格栅与侧洞格栅连接困难时，要采取加强焊的措施确保格栅整体受力均衡。

⑥要加强洞内及地表的监控量测。

4)PBA工法作业要求安全注意事项

①导洞开挖前应进行超前地质探测。

②格栅拱架在安装前应进行试拼，安装时定位准确，确保后续节点的连接。

③确定合理的开挖顺序，按“先下后上、先边后中”的原则依次开挖，下层导洞超前上层导洞15m，左右相邻导洞掌子面应错开10m以上，防止相互扰动，引起坍塌。

④小导洞采用台阶法开挖并预留核心土，加强初期支护，早封闭成环，控制导洞的沉降和变形。

⑤格栅下部节点与冠梁预留钢连接牢固，上部接头部位进行保护，保证后续格栅节点的连接。

⑥合理控制开挖步距，确保后期边拱与中拱扣拱施工的格栅连接，保证施工安全。

⑦施工过程中加强监控量测，根据监控量测反馈信息调整支护参数和施工方法，以此作为安全保证的主要手段。

⑧及时进行回填注浆。

5.初期支护

初期支护的内容主要包括钢架、格栅及网片支护施工，锚杆施工，喷射混凝土施工，初支回填注浆等。

(1)钢架、格栅及网片支护施工安全注意事项

①在搬运过程中，应将构件绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。

②架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或喷射混凝土的情况，防止落石、坍塌引起伤人事故。

③在架设前，应采用垫板等将基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆将相邻的钢架连接牢固，防止钢架倾覆或扭转。

④当紧固顶部连接螺栓、楔紧钢架时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，并需系安全带，防止发生坠落事故。

⑤对钢架应经常检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施，必要时，应使其他人员撤至安全地带，防止因坍塌造成的伤亡事故。

(2)喷射混凝土施工安全注意事项

①严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人。

②用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能过大。

③在喷射混凝土作业开始前，仔细检查围岩受喷面，彻底清理危石。

④根据喷射方式(湿喷)、混凝土配合比等条件，采用合适的降尘措施，控制空气中粉尘的含量。对从事喷射作业的人员，定期进行健康检查。

⑤进行喷射作业时，必须佩戴防护用具(胶皮手套、防尘口罩、防护面罩、眼镜等)。

⑥当拌合机设在洞内时，应对拌合机以及其他机械的回转部分予以覆盖，防止产生卷夹伤人事故。必要时，应在拌合机所在位置附近设置集尘机，搞好局部空气净化。

⑦在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止在喷射时发生因软管破损、接头断开等引起的事故。

⑧当采用人工喷射时，应配备辅助喷射支架，防止在发生管路堵塞时因喷嘴剧烈振动而引起的危害。当转移喷射地点时，必须先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人。

⑨在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。

⑩为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应建立各工序之间联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的信号、方法进行指挥，防止因喷射手和机械操纵人员联络不佳造成事故。

(3)初支回填注浆安全注意事项

①施工中应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。

②经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题应及时处理。

③注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。

④注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。

⑤当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。

⑥注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。

6.突发地质段施工

暗挖洞室开挖过程中，由于围岩自稳条件较差，超前探测不及时或其他突发事件的产生都可能会造成暗挖洞室开挖施工的停滞，并可能带来一定的安全问题。

(1)预防塌方的安全注意事项

①严格按照设计施工，控制开挖进尺，及时跟进支护措施，循环进尺不得大于格栅钢架间距。

②作好超前地质预报，当掌子面有少量渗水时，利用向掌子面内打设钢花管，探明前方是否有渗漏水及其渗漏量大小，为施工采取措施提供依据，防止再开挖时造成塌方。

③切实保证各部位初期支护、临时支撑结构质量，拱脚打设锁脚锚管并加设钢垫板或木垫块，防止拱架下沉；开挖面保持平整，拱脚处严禁超挖；每次开挖完成后立即进行喷射混凝土初支，同时封闭掌子面，防止从掌子面处发生坍塌；严格进行初期支护背后注浆，确保初支背后无空洞，保证初支与围岩密贴。

④加强对降水的监控量测，观测地下水位、流量和各类降水设备的运转情况，控制降水速度和降水量，若观测数据异常或变化曲线异常，应立即停止降水，及时上报采取相应措施。

⑤为保证洞内发生重大塌方紧急情况下，施工人员能够安全迅速撤离，在洞内交叉口处设置明显的标志，并向洞内施工人员进行交底。为保证紧急情况下提供照明，洞内安设应急照明系统，在正常情况下，应急灯不工作。当洞内停电时，应急照明系统自动启动。

(2)预防涌水的安全注意事项

暗挖洞室涌水是暗挖工程施工中，围岩含水层下水在水头压力和其他综合作用下，克服了隔水层、断层、裂隙带等的压力，以突然的方式涌入隧道的现象，因而又称之为突水。

如果地下水含有大量的泥砂，或饱和的泥砂突然涌入隧道，则又称之为突泥。

突水、突泥给隧道施工，甚至运行带来了极大的危害。轻则掩埋、堵塞坑道，重则造成人员伤亡，影响施工进展，使工程建设蒙受巨大的经济损失。

①隧道内发生涌砂、涌水事故，其原因为土层中含水。土层中的水来源有:地下管线(污水管、雨水管、电力隧道、热力管沟、供水管)渗漏水、地层中滞水等。在施工中，能排掉的水一定要排掉，以免留下隐患。

②施工前，排掉电力隧道、热力管沟中的积水，并在电力隧道、热力管沟中筑围堰，防止再次产生积水。

③先探后挖，对前方地质进行超前预报，探明土质和含水量情况。

④施工期间加强洞内监控，对变化异常点及时分析，指导施工。

(3)瓦斯地段施工的安全注意事项

1)瓦斯暗挖施工作业应符合下列规定:

①当爆破作业面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻孔作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切作业，撤出工作人员，切断电源，采取措施进行处理。

②电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。

③当瓦斯积聚大于0.5m3，浓度大于2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

④因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可启动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装置的开挖工作面，必须人工复电。

⑤低瓦斯工区任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。

⑥开挖后应及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续逸出。

⑦瓦斯工区爆破应使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，并应使用防爆型发爆器起爆。严禁使用火雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

⑧瓦斯工区爆破必须使用炮泥填塞炮孔，填塞材料应用黏土或不燃性材料。

⑨爆破前，爆破母线必须扭结成短路，并包覆绝缘层。起爆前，由经过专门培训的爆破工由爆破工作面向起爆站依次进行连接。

2)煤层段掘进与支护衬砌应符合下列规定:

①应控制循环进尺，在全煤层中掘进必须采用电煤钻钻孔，应少钻孔、少装药。

②在半煤半岩地层中掘进应在岩石炮眼中装药，煤层需爆破时，必须采用松动爆破。

③在软弱破碎岩层或煤层中掘进，应采用超前支护或预压浆，防止坍塌或瓦斯突出。

④爆破后应及时进行喷锚支护和施作二次衬砌，封闭围岩，减少瓦斯积聚。

⑤仰拱应及早施工，保证拱、墙、仰拱衬砌能形成闭合整体。

⑥煤系地层设防段的二次衬砌应预留注浆孔，二次衬砌完成后应及时注浆，充填空隙，减少瓦斯积聚。

3)瓦斯隧道施工通风应符合下列规定:

①瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和各工区的施工通风设计，并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求。隧道施工的任何作业面不应存在通风盲区。

②瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。

③瓦斯隧道各开挖工作面必须独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风。

④洞内供风量应通过计算确定，且每人供风量不得小于4m3/min。

⑤瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供电线路，并装设风电闭锁装置。

⑥必须配置一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。

⑦应采用抗静电、阻燃的通风管。

⑧临时停工地段不得停风，停风时应切断电源并设置栅栏与警告牌，人员不得进入。

⑨隧道贯通后，应继续加强通风，防止瓦斯局部积聚。

4)瓦斯隧道施工必须建立瓦斯检测制度，并遵循下列规定:

①必须设立专职检查员。

②安全总监、安全监察工程师进入隧道，必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，瓦斯检查员进入隧道，必须携带便携式光学甲烷检测仪。

③所有工作面及通风效果不良地段都应纳入检查范围，并检查到顶部。

④瓦斯浓度检查频次应符合下列规定:

A.低瓦斯工区每班至少检查2次；

B.高瓦斯工区每班必须至少检查3次；

C.有煤与瓦斯突出危险的施工作业地段，瓦斯突出较大、变化异常的作业地段，应设专人经常检查；

D.长期停工后重新复工的作业面、隧道塌方后开始处理前必须进行检查。

⑤瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，建立检查台帐，并执行日报制度；瓦斯日报必须报送队长和技术主管审阅，并通报通风班长。瓦斯浓度达到或超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

⑥安全主管部门应定期对瓦斯工区的瓦斯检测工作进行检查。

⑦检测瓦斯用的仪器、设备必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。

5)瓦斯隧道照明与电气信号设备应符合下列规定:

①低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V；

②输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线；

③高瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道，照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口；

④矿灯充电房应离洞口50m以外；

⑤瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光；

⑥竖井、斜井主要井口绞车的信号装置应直接接在供电线路上，不应分接其他负荷；

⑦隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。

6)隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。

7)瓦斯隧道防火应符合下列规定:

①洞口20m范围内严禁火源。

②洞内严禁产生高温和发生火花的作业，洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业，确需用焊时必须有相应的安全措施。

③洞内严禁使用可燃性材料搭设临时操作间和休息室，暖风道、压入式通风的风洞必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。

④在有自燃倾向的煤层中施工时，必须事先制定专项的安全措施，预防煤层自燃。

⑤瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不少于200m3的储水量，并保持一定的水压。

⑥瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每隔100m设置一个阀门，作业区内设置灭火器及消防设施，并保持良好状态。

⑦洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用一切可能的方法直接灭火。

⑧当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到经过取样分析，确认火灾已经熄灭后方可启封。启封火区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。

⑨启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所经过的巷道内的人员必须全部撤出。

⑩启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分，确认火灾完全熄灭、通风等情况良好，方可恢复施工。

8)瓦斯隧道救护工作应符合下列规定:

①瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪用。

②高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救。

③救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动。

④事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。

9)瓦斯工区进洞人员应遵守下列安全规定:

①进入瓦斯隧道的人员必须在洞口登记，并接受安全检查。

②严禁穿着易产生静电的服装进入瓦斯工区。

③进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。