1．低压电气动力设备试验和试运行
1）施工工艺流程
准备工作→一、二次接线检查→操作装置检查→设备单体试验→动力成套配电（控制）柜（箱）试验→系统模拟试验→系统空载试运行→系统负载试运行。
2）施工准备
熟悉低压电气动力设备的电气原理图、接线图和安装、工艺过程及有关技术文件；了解其型号、技术性能、控制方式，在试验前进行技术交底。配备红外线遥测温度仪、万用表、兆欧表、钳型表、转速表、单臂电桥、双臂电桥、三相相序表、交直流电压表、交直流电流表、继电保护测试仪、双踪双扫示波器调试仪器仪表。
3）一、二次接线检查
（1）检查柜内设备间的连线及有柜内设备引至端子排的连线，接线应正确。
（2）检查柜间联络电缆，接线应正确。
（3）检查柜内端子排引至现场设备的连线，接线应正确，主回路相序一致。
（4）在回路查线的同时，检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记，应与图纸相符。对有极性关系的保护，还应检查其极性关系的正确性。
4）操作装置的检查
（1）检查回路中所有操作装置的接线应正确，操作灵活，辅助触点动作准确。宜用导通法进行分段检查和整体检查。
（2）检查时应拔去柜内的熔丝，并将与被测电路并联的回路断开，宜用万用表检查。
5）设备单体试验
（1）电流互感器和电压互感器的试验。
①电流互感器的接线与极性应正确，二次侧不得开路，且应一点接地。
②电压互感器的接线与极性应正确，二次侧不得短路，且应一点接地。
③二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用1kV或500V兆欧表检查），48V及以下的回路使用250V兆欧表。
（2）二次接线绝缘电阻测量及交流工频耐压试验。
①测量二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ（用1kV或500V兆欧表检查），48V及以下的回路应使用250V的兆欧表。
②柜（屏、台、箱、盘）间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表测量1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
（3）继电器校验和调整。
①检查继电器各元件所有接点及支持螺丝、螺母应无松动现象，位置正确。
②可调把手不应松动，也不宜过紧。
③用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻。
④用继电保护校验仪按设计给定的整定值对各类继电器进行整定。
（4）电机试验。
①用500V兆欧表测量电机线圈的绝缘电阻值，应大于0．5MΩ。
②100kW以上的电动机，应测量各绕组各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻，相互差不应大于最小值的1%。
③测量附属设备的绝缘电阻应不低于0．5MΩ。直流电阻值，应与出厂数值比较其差值不应超过10%，电阻值的变化有规律性。
④直流电动机应沿电机旋转方向测量绕组极性和电刷中性位置。
6）系统模拟试验
（1）控制回路模拟动作试验时先断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压应符合规定，信号灯、继电器、指示仪表等工作正常。操作各主令控制器，相应的继电器、接触器的吸合和释放应迅速，无黏滞和不正常噪声，其动作顺序和相关信号指示应符合设计原理。用人工模拟的方法试动各保护元件，应有迅速、准确、可靠的保护功能。手动各行程开关，限位的作用方向应正确、动作可靠。有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能且准确可靠。
（2）电机的相序和旋转方向确定。用相序指示器对电源线路相序的确定，然后再采用感应法确定电机的旋转方向。在电机空载时，采用点动法确定电机的旋转方向与设备工作运转方向一致性。
（3）电动执行机构的动作方向应与工艺装置要求一致。
7）空载试运行
（1）空载试运行时各安装工作均已完毕，并经调整检验合格，达到试运行要求。与试运行有关的机械、管道、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。现场清理完毕，无任何影响试运行的障碍。试运行时所用的工具、仪器和材料齐全。试运行所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。安全防火措施齐全。
（2）试运行前清除试运行设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子接线应无松动现象。对直流电动机重点检查励磁回路应无断线，接触良好。电动机在空载运行前应手动盘车，转动应灵活，无异常声音。对不可逆转装置的电动机应事先检查其转动方向。检查所有电气设备和线路的绝缘情况。检查所有熔断器应导通良好。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备的可动部分动作应灵活可靠。再一次确认电动执行机构的动作方向，应与工艺装置要求一致。
（3）低压电气设备空载试运行应先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。先点动，后正式开动主传动电动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则做主传动试车。检查电动机的旋转方向应符合要求，换向器、集电环及电刷工作情况正常。电动机第一次启动宜在空载状态下，空载运行时间宜2h，并记录空载电流。检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定。声音应均匀，无异常，无异味，不应有焦煳味或较强绝缘漆气味。连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电机冷却至常温下进行。大容量（630A及以上）导线或母线连接处在设计计算负荷运行情况下，应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值（可使用红外线遥测温度仪进行测量）。
2．建筑物照明通电试运行
1）施工工艺流程
施工准备→照明配电箱受电→检查电源合总开关→送电试灯→停电检修→试运行→质量验收。
2）试运行条件
（1）试运行范围内的照明工程作业全部完成。
（2）线路和开关的标识清晰，线路和照明配电箱内开关绝缘测试合格，并有记录。
（3）线路、照明灯具、照明配电箱、壁开关、插座等安装质量自检、互检合格。
（4）正式电源可以使用。如果采用临时电源，需确认上级开关的整定电流大于该配电箱的总开关的整定电流。
（5）试运行范围内土建工程已结束，或未完成部分不影响照明灯具和线路及通电试运行。
（6）试运行范围内壁开关、插座、配电箱内外清洁、无灰尘，场地清洁。
（7）兆欧表、万用表、钳形电流表、验电灯、插座检查器、谐波测试仪等仪器仪表配备齐全。
3）配电箱受电
提前通知有关人员通电试运行的配电箱受电，受电前配电箱的开关处于断开状态。
4）检查电源合总开关
用万用表测量，电源电压符合照明器具的要求（一般为±5%），用验电灯校验每相有电，不缺相；二次冲击合闸，无异常，第三次正式合上总开关。有电源指示灯和电压表的，应指示正确；若配电箱设有漏电保护器，应用试验按钮试其有效性。若箱内有熔断器的，应按设计配熔芯（丝）；若有电源自切开关，应在空载时试验自切开关，再在满负荷时做自动切换试验，试2次，均应可靠。满负荷时做自动切换试验的时间间隔应大于气体放电灯的冷却时间。
5）送电试灯
按回路顺序合上分路开关，有壁开关控制的应按顺序合上壁开关，按施工图检查对应的灯具是否正常亮起，风扇转动和调速开关是否正常，检查插座相、零、PE端子接线是否正确；按区域，或按楼层按序进行通电试运行；有防止谐波危害的大型工程，凡是使用电子镇流器、气体放电灯多的回路，应抽检、测试电流谐波含量，做好记录。气体放电灯的谐波含量不应超过国家标准规定或不超过照明灯具供货合同的规定。如有谐波危害的，应建议设计单位对谐波危害采取必要的措施。
6）连续试运行
公共建筑（包括工业项目）照明系统连续试运行24h，民用住宅照明系统连续通电8h，所有回路和灯具都应开启，且每2h记录一次，应无异常、无故障。
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