锅炉的维修

一、运行中的维修

锅炉运行中常由于种种原因而发生安全附件、附属设备和燃烧设备故障，轻则影响正常运行，重则会导致事故的发生。因此，司炉人应掌握常见故障的原因及排除方法，切实做好运行中的维修工作，以确保锅炉安全经济稳定运行。

(一)安全附件和阀门的常见故障及排除方法

1.压力表的常见故障及排除方法

压力表常见的故障有指针不动、指针不回零位、指针抖动、表面模糊或有水珠出现等几种。它们的产生原因和排除方法如表9-3~表9-6所示：

表9-3　指针不动产生原因及排除方法

表9-4　指针回不到零位产生原因及排除方法

表9-5　指针抖动产生原因及排除方法

表9-6　玻璃内表面出现水珠产生原因及排除方法

2.水位表的常见故障及排除方法

水位表常见的故障有旋塞泄漏、水位呆滞、玻璃板（管）内水位高于实际水位和玻璃管炸裂等几种。它们的产生原因和排除方法如表9-7~9-10所示：

表9-7　旋塞泄漏产生原因及排除方法

表9-8　水位呆滞不动产生原因及排除方法

表9-9　玻璃板（管）内水位高于实际水位产生原因及排除方法

表9-10　玻璃管炸裂不动产生原因及排除方法

3.安全阀的常见故障及排除方法

安全阀的常见故障有长期漏汽、超过规定压力值还未开启或不到规定压力值就开启，以及排汽后阀瓣不回座等几种。具体见表9-11~表9-14。

表9-11　漏汽产生原因及排除方法

表9-12　到规定压力时不排汽产生原因及排除方法

表9-13　不到规定压力时即排汽产生原因及排除方法

表9-14　排汽后阀芯不回座产生原因及排除方法

4.阀门的常见故障及处理

（1）阀门渗漏，其原因是：①阀芯与阀座的结合面被腐蚀、磨损、划痕或有脏物黏结；②填料未压紧、不匀实或已变质；③垫圈未压紧或已变质；④螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧。

（2）阀杆不活动，其原因是：①阀杆与阀盖上的螺丝损坏；②阀杆弯曲变形，或者由于锈蚀被卡住；③手轮损坏，不能带动阀杆；④闸板卡死。

（3）阀体破裂，其原因是：①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏析，使局部强度降低；②阀门被碰撞产生了细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；③紧螺丝时用力过猛，螺丝孔已损坏而未发现；④阀体内存水结冰后被冻裂；⑤铸铁阀门用强力安装，因受力不均造成破裂。

处理的办法是根据实际原因，进行对应的修理或者更换。

（二）附属设备常见故障及排除方法

1.离心式给水阀常见故障及排除方法

见表9-15~表9-19。

表9-15　水泵不出水产生原因及排除方法

表9-16　运转中出水量减少或扬程降低产生原因及排除方法

表9-17　轴承过热或损坏产生原因及排除方法

表9-18　水泵振动或运行中有噪音产生原因及排除方法

表9-19　功率消耗过大产生原因及排除方法

2.蒸汽往复泵常见故障及排除方法

见表9-20、表9-21。

表9-20　完全不出水产生原因及排除方法

表9-21　出水量不足产生原因及排除方法

3.注水器常见故意及排除方法

见表9-22、表9-23。

表9-22　注水器不上水产生原因及排除方法

表9-23　上水后仍不能注入锅炉或发生水倒流产生原因及排除方法

4.风机常见故障及排除方法

见表9-24~表9-28。

表9-24　风压风量不足产生原因及排除方法

表9-25　转子和外壳相碰产生原因及排除方法

表9-26　电动机发热电流过大产生原因及排除方法

表9-27　轴承发热产生原因及排除方法

表9-28　地脚螺丝松动产生原因及排除方法

（三）燃烧设备常见的故障及处理

1.链条炉排常见的故障及处理

链条炉排在运行中常见的故障是炉排卡住。炉排卡住后，即使能在短时间内修复，也会在一段时间内影响运行负荷，严重时甚至被迫停炉检修。

炉排卡住的现象、产生原因及排除方法见表9-29。

表9-29　炉排卡住的现象、产生原因及排除方法

2.往复推动炉排常见的故障及处理

往复推动炉排运行中，容易发生炉排烧坏事故，当影响正常运行时应及时检修(表9-30)。

表9-30　炉排烧坏的现象、产生原因及排除方法

3.煤粉炉的结焦问题及其处理

（1）结焦后出现的现象。

煤粉炉的结焦又称结渣(实际两者有区别，不含固定炭为渣)，是煤粉炉运行中普遍存在的问题。煤粉燃烧后的灰渣，被高温熔化后落在炉膛耐火砖或第一烟道对流管束的表面凝固，黏结成硬块的过程称为结焦。结焦后，锅炉蒸发量降低，过热器出口蒸汽温度升高，排烟温度和烟气阻力上升，不但使燃烧工况恶化，增加风机耗电量，降低热效率，而且造成局部水循环故障，甚至使管壁过热烧坏，被迫停炉。

（2）结焦的原因：①供风量不足，燃烧不完全，产生一氧化碳过多，使灰的软化温度降低；②煤粉与空气混合不好，在炉膛内喷射不均匀，使火焰偏斜。如喷射速度过大时，火焰直射后墙，容易使后墙结焦；速度过小时，容易使前墙结焦；③由于运行调节不当，煤粉在炉膛中停留的时间过短，使未燃　尽的熔融状小煤粒被气流带到受热面上，逐步粘结成焦；④吹灰、除焦不及时，或操作方法不当，造成受热面表面不光　滑，容易使熔渣粘住，并且越积越多；⑤煤中灰分多，灰熔点低，特别是含硫化铁多的煤，灰熔点更　低，很容易结焦。

（3）处理办法：在运行中一旦发现结焦，可通过增加过剩空气量，减低炉膛温度，降低锅炉负荷，减弱燃烧，使用吹灰器冲刷或用人力除焦等措施进行处理。如果结焦严重，影响正常运行时，应采用水力除焦。

水力除焦的水压，最高可达1.5MPa。由于射入的水具有冲击作用，加之焦块温度很高，遇水后急剧冷却收缩，就会自行碎裂脱落。

水力除焦应该严格按照操作规程进行。水枪头的移动应呈锯齿形，水流要稍呈曲线形，不要将水直接喷射到受热面或砖墙上。当锅炉负荷低于额定负荷的75%时，不宜对水冷壁管进行水力除焦，因为此时往炉膛内喷水，会使原来已经较低的烟气温度更加降低，势必使水冷壁吸收的热量减少，从而降低流动压头，破坏水循环。每次除焦时间不宜超过3min。

4.沸腾炉的结焦及其处理

（1）高温结焦。由于给煤过多或在启动后不久料层太薄等原因，可能使料层温度急剧超过1200℃，引起高温结焦。处理方法如下：①向风室中送入一定量的饱和蒸汽，使沸腾料层温度降低；②用超量风猛吹沸腾料层，使料层温度降低；此法对燃烧挥发成分较多的煤种效果显著，对无烟煤的效果不显著，有时反而使炉温继续升高；采用此法，要相应加大引风，以防炉内出现正压喷火。

（2）低温结焦。料层温度低于600～700%时，容易引起低温结焦。处理方法如下：①对于布风板面积较小的小型沸腾炉，可用扒火钩子将剧烈燃烧的部分扒开；如果有小块焦，可用火钩扒出，再继续启动；②对布风面积大的沸腾炉，如出现火口，可在短期内加大风量，将已强烈燃烧的部分冲散，避免相互粘结，促使料层平均温度升高。

二、锅炉的定期维修

锅炉的定期维修分小修与大修两种，小修3～6个月进行一次，大修每年进行一次。

锅炉小修和大修的项目及要求，应根据对锅炉的检查结果来确定。下面列举了一些主要维修的项目(表9-31～表9-38)，以供参考。

表9-31　锅炉本体维修项目及要求

表9-32　安全附件的维修项目及要求

表9-33　汽水系统管道及阀门维修项目及要求

表9-34　仪表及自动装置维修项目及要求

表9-35　煅烧设备维修项目及要求

表9-36　附属设备维修项目及要求

表9-37　炉膛及炉墙维修项目及要求

表9-38　烟风系统及除尘设备维修项目及要求

三、停炉保养

锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气与铁起化学作用而生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落，受压元件厚度减薄，以至缩短锅炉使用年限，甚至严重降低锅炉强度发生爆炸事故。因此，做好停炉保养工作，是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。

常用的停炉保养方法有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养等几种。

(一)压力保养

压力保养一般适用于停炉期限不超过一周的锅炉。该方法利用锅炉的余压，保持在0.05～0.1MPa，锅水温度稍高于100℃以上，使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内生火，也可以定期用相邻锅炉的蒸汽加热锅水。

(二)湿法保养

湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝，然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。保护溶液的成分是：氢氧化钠(又称火碱)按8～10kg/t锅水，或碳酸钠(又称纯碱)按20kg/t锅水，或磷酸三钠按20kg/t锅水。当保护溶液全部注入后，开启给水阀，将软化水灌满锅炉(包括过热器和省煤器)，直至水从空气阀冒出。然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。保护溶液的作用是使锅炉受热面表面逐渐产生一层碱性水膜，从而保护受热面不被氧化腐蚀。在整个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥。要定期开泵进行水循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验，如果碱度降低，应予补加。冬季要采取防冻措施。

(三)干法保养

干法保养适用于停炉时间较长的锅炉，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管、热水锅炉的供热水管、给水管和排污管道上的阀门，或用隔板堵严，与其他运行中的锅炉完全隔绝，并打开人孔、手孔使锅筒自然干燥。如果锅炉房潮湿，最好用微火将锅炉本体、炉墙、烟道烘干，然后将干燥剂，例如块状氧化钙(又称生石灰)按2～3kg/m3锅炉容积，或无水氯化钙按2kg/m3锅炉容积，用敞口托盘放在后炉排上，以及用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。最后关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉，腐蚀受热面。以后每隔半个月左右检查一次受热面有无腐蚀，并及时更换失效的干燥剂。

(四)充气保养

充气保养适用于长期停用的锅炉。一般使用钢瓶内的氮气或氨气，从锅炉最高处充入并维持0.05～0.1MPa的压力，迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出，使金属不与氧气接触。氨气充入锅炉后，既可驱除氧气，又因其呈碱性反应，更有利于防止氧腐蚀。

对长期停用的锅炉，受热面外部在清除烟灰后，应涂防锈漆；受热面内部在清除水垢后，应涂锅炉防腐漆。锅炉的附属设备也应全部清刷干净。光滑的金属表面应涂油防锈。送风机、引风机和机械炉排变速箱中的润滑油应放尽。所有活动部分每星期应转动一次，以防锈住。全部电动设备应按相关规定进行保养。