工业锅炉的外形

8.2.1　工业锅炉的外形

工业锅炉多为低压小容量，往往没有空气预热器，有时也不装省煤器，燃煤时大都采用层燃。目前，我国燃用液体及气体燃料的工业及生活用锅炉日渐增多，对这类锅炉要尽量使它轻巧紧凑，占地占空间少。在容量很小时，大都采用立式筒型（水管或火管）或卧式多回程火管锅炉等布置方式。

一般低压小容量锅炉，蒸发吸热量较大，都布置有对流管束，管束与炉排的相对位置非常重要。对水管锅炉，主要有纵置式和横置式两类。

最常使用的一种单锅筒纵置式锅炉是“A”字形或“人”字形锅炉。锅筒位于炉膛的中央上部，沿锅炉（炉排）的纵向中心线布置，下面左右两侧各有一个纵置大直径集箱，左右两组对流管束在上部与锅筒相连，下部则分别与左右两侧集箱相连。这种锅炉本体的型式最适用于烟气作二回程流动，故常用于抛煤机倒转链条炉排的燃烧，但也可采用其它燃烧装置。一般容量为2～20t/h，最大容量可达40t/h。图8.7所示为DZD20－2.5/400－A型抛煤机倒转链条炉排锅炉。两侧水冷壁沿高度长于对流管束，这样就可以空出侧墙下部以布置门孔，便于运行操作。烟气在炉膛中自后向前流动，流至前墙附近时，分左右两股经两侧的狭长烟窗进入对流管束，然后由前向后流动，横向冲刷管束。蒸汽过热器布置在右侧前半部对流管束烟道中，成为第二回程对流受热面的一部分。烟气流至锅炉后部后，左右两股分别向上，汇合于锅炉顶部，然后90°转弯向下，依次流过铸铁省煤器和空气预热器，经除尘器后由引风机抽出排入烟囱。A型锅炉的突出优点有，结构紧凑、对称，容易制成快装、金属耗量小。其缺点是锅炉管束布置受结构限制，制造和维修也较麻烦。

图8.7　DZD　20－2.5/400型单锅筒纵置式锅炉

1—倒转链条炉排；2—风力－机械抛煤机；3—炉膛；4—锅筒；5—铸铁式省煤器；6—空气预热器；7—水冷壁；8—下集箱；9—锅炉管束，10—蒸汽过热器

图8.8所示的锅炉是把锅炉管束布置在炉排的一侧，构成所谓的“D”型锅炉。这种炉型的主要特点是锅炉管束布置灵活，它可以通过调整上、下锅筒中心距和管子的节距及排数，既保持管束的烟气流速在经济合理的范围内，又能适合不同容量的锅炉对辐射受热面和锅炉管束等受热面面积的需要。另外，燃烧室的形状特别适于采用链条炉排等机械化燃烧设备。例如，10t/h锅炉的链条炉排其长度约6.5m，而宽度仅为2.03m，把锅炉管束布置在炉排的一侧，很容易使锅炉管束的尺寸与窄长炉排所构成的燃烧室的长宽尺寸相适应，如果锅炉的容量增大或减少，燃烧室的水冷壁管和锅炉管束适当地增长或缩短就能适应容量不同的要求，锅炉管束和燃烧室在布置上有较大程度的独立性，这为锅炉的标准化和通用化设计创造了良好的条件。这种布置型式的缺点是实现炉排双面进风比较困难，锅炉容量越大，宽度越宽，不利于快装出厂。

图8.8　SZL－10－13－P型锅炉示意图

图8.9所示的纵置式锅炉是把锅炉管束布置在炉膛的后面，上锅筒向前沿伸，两侧引出两排侧墙水冷壁管，前后端各引出一排前墙水冷壁管和后拱管形成燃烧室，构成所谓的“O”型锅炉。这种布置型式的最大特点是锅炉左右侧对称性良好，锅炉容量变化对受热面的影响集中在锅炉的纵轴线上，锅炉管束的通用化和标准化程度很高。炉膛左右侧不受限制，容易实现双面进风的要求。这种炉型的主要缺点是上锅筒随锅炉容量的增大而增长，锅炉本体中大直径承压部件利用率低。另外置于炉膛中的上锅筒下部与火焰接触，如果锅筒内水质不良，容易在锅筒底部发生水垢沉积，使下部锅筒金属过热，影响锅炉的寿命。

图8.9　SZL　6.5－13－A型锅炉示意图

较大容量和较高压力的工业锅炉常采用锅筒“横置式”的本体布置型式，如8.10所示。这种炉型的锅炉上锅筒的轴线垂直于炉排的运动方向，锅炉管束置于燃烧室的后部，由隔烟墙形成迂回的烟气通道。由于锅炉压力的提高，锅炉的辐射蒸发受热面吸热量增多，采用横置式的布置型式可以通过提高炉膛高度来实现，炉膛高度提高后使省煤器和空气预热器有了足够的布置高度，锅炉本体的占地面积可以减少。

图8.10　SHL　20—1.27型双锅筒横置式锅炉

1—锅筒；2—锅炉管束；3—省煤器；4—下锅筒；5—空气预热器；6—防焦箱；7—链条炉排；8—煤斗；9—水冷壁；10—凝渣管；11—烟气隔墙