工业锅炉点火启动

一、实训目的

通过本单元的训练使学生熟悉工业锅炉启动前的检查事项，使其能够完成锅炉上水、点火、升压等启动的操作过程。

二、实训内容

（一）点火前的检查和准备

1.内部检查

（1）检查锅筒（火管锅炉的锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内的污垢是否清除干净，有无严重腐蚀或损坏。

（2）锅筒内部装置，如汽水分离装置、连续排污管、锅筒底部定期排污管、锅内加药管、进水管及隔板、水位表汽水连接管等部件是否齐全完好。

（3）检查锅筒、集箱内部有无遗留的工具杂物，并用通球法检查炉管是否畅通。

经检查认为合格后，紧固所有的人孔盖和手孔盖。

2.外部检查

（1）检查炉膛、烟道、风管中有无杂物、结焦、灰渣及遗留的工具；风道及烟道内的调节门、闸板是否完整严密，开关灵活，启动指示准确；炉墙（包括隔火墙、折烟墙）、炉拱是否严密，吹灰设备是否完好；炉门、灰门、风门、看火门等是否完整齐全并能严密关闭。

（2）检查水冷壁管、排管各焊口、胀口处有无松动、变形等现象；水冷壁管、后棚管和烟管等外形是否正常，有无结焦、胀粗等缺陷；下降管绝热是否完好。

（3）检查各路管道是否装妥接通，是否正确地加以支撑；汽水管路系统是否畅通，排污疏水系统是否完好，所有阀门的开关位置是否处于启动前应该开启或关闭的状态。

（4）对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，供油管道有无漏油现象，点火设备是否完好。

检查完毕，有省煤器的锅炉，应把省煤器烟道挡板关闭，开启其旁通烟道挡板；无旁通烟道时，应开启省煤器再循环水管的阀门。

3.安全附件及各种仪表检查

检查安全阀、压力表、水位表、温度计是否符合安全技术要求；高低水位报警装置、超压保护、连锁保护、各种热工测量仪表和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。检查合格后，使水位表处于工作状态，即汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭。

4.燃烧及辅助设备检查

（1）检查燃烧设备是否完好。对于燃煤锅炉，要求输煤系统、出灰系统等无缺损，煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确，老鹰铁整齐、稳固，翻灰板完整，动作灵活。如果是链条炉排，应检查传动部分润滑是否良好。可启动试-

（2）检查辅助设备，如风机、水泵等转动设备的保护罩是否装好，基础螺丝是否旋紧，轴承是否已清洗过并加润滑油。用工具盘动靠背轮，使风机转动，检查有无撞击、摩擦或卡涩现象。进行试运转，检查转动方向。

5.点火前的准备

（1）上水

①进水前，应先将给水管道、省煤器内的空气排除，以免产生水击。

②上水时，水经过省煤器进入锅内，此时应开启锅筒上的空气旋塞，以便在锅炉上水时排除锅炉内的空气。如无空气旋塞，可提升安全阀。

③锅炉上水时水位不宜太高。对于蒸汽锅炉，当锅内水位上升至水位表的最低水位线与正常水位线之间即可停止上水。

（2）烘炉

烘炉时间的长短与锅炉型式、容量大小、炉墙结构及干湿程度有关。一般工业锅炉烘炉时间为3～15天，其中，重型炉墙7～15天；快装锅炉、轻型炉墙3～7天。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，烘炉时间还应适当延长。烘炉方法一般有燃料烘炉、蒸汽烘炉和热风烘炉3种。

①燃料烘炉：烘炉的最初3天，用木柴进行烘烤。木柴要堆放在炉排的中间，约占炉排面积的1/2。点燃木柴后，采用小火烘烤。将烟道挡板开启约1/6～1/5，进行自然通风，使烟气缓慢流动，维持锅水温度70℃～80℃。3天之后，可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以逐渐取代木柴烘炉。此时适当开大烟道挡板，并开动引风机适当加强通风，锅内水温可以达到轻微沸腾。

烘炉过程中的温度上升速度，应按过热器后的烟温进行控制；无过热器的锅炉以第一道和第二道隔火墙之间的烟温进行控制。对重型炉墙，第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，烘炉后期的最高烟温不应超过220℃。对于砖砌轻型锅炉，第一天温升不宜超过80℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于160℃。对耐热混凝土炉墙，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应高于160℃，在最高温度范围内，持续时间不应少于一昼夜。

②蒸汽烘炉：锅筒内水位上至最低水位，然后用0.29～0.3MPa的饱和蒸汽从水冷壁下集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热锅水，锅水温度控制在90℃左右，水位保持正常。烘炉过程中，一般不启动引风机，而利用挡板、风门的开关，将炉墙蒸发出来的湿气排出。

③热风烘炉：热风温度不应超过250℃，温升速度用调节热风量来实现。热风引入的地点，一般可选在喷燃器附近，对于大型锅炉，可选择在冷灰斗两侧对称的炉墙上。

（3）煮炉

一般在锅水中加入碱性药剂，如氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠或碳酸钠等。将上述药物按配制比例进行溶解（每吨锅水中加入磷酸三钠和氢氧化钠各2～4g），与锅炉给水同时缓慢送入锅筒内，或用加药泵注入锅筒内。加药时，锅炉应保持低水位。不得将溶液一次投入锅筒，以免造成溶液在锅水中局部集中，降低煮炉效果。

（二）点火与升压

1.点火

要求是：炉温缓慢上升，尽量使锅炉各部件受热均匀。

（1）打开炉膛门孔和烟道挡板及灰门，并启动引风机进行炉内通风，通风时间不得少于5min。

（2）点燃引燃物后，间断地开启引风机，保持炉膛负压在10～30Pa范围内。

（3）待引燃物烧旺后，调整煤层厚度。

（4）当煤燃烧后，启动引风机，开动炉排，增加给煤量，启动送风机，并随着燃煤的移动逐段开启各风室的挡板，调整送风量。

（5）点火后，应密切注意锅炉水位。如锅炉水位不断上升，可适当放水，以维持正常水位。

2.升压

（1）当蒸汽从空气阀或提升的安全阀排汽管内冒出后，即关闭空气阀或安全阀。

（2）当压力升至0.05～0.1MPa时，应首次冲洗水位表；冲洗后，应校对水位。

（3）当压力升至0.1～0.2MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表的可靠性。

（4）当压力升至0.3MPa时，检查各连接处有无渗漏现象，检查人孔、手孔和法兰的连接螺栓是否松动，松动的重新拧紧。操作时应侧身，用力不宜过猛，在压力继续升高后，禁止再次紧固螺栓。

（5）当压力升高到0.4MPa时，应试用给水设备和排污装置。排污前应先给锅炉上水；排污时注意监视水位；排污后要严密关闭各排污阀，检查有无漏水现象。

（6）当压力升到接近工作压力时，再次冲洗水位表，对安全阀进行手动排汽试验，并减弱燃烧，准备进行暖管与并汽。

（三）暖管

1.在锅炉汽压升至额定工作压力的2/3时进行，其时间的长短应根据管道长度及直径、蒸汽温度、季节气温等情况而定。一般工作压力在0.8MPa以下的锅炉，暖管时间不应少于30min。

2.单台运行的锅炉，暖管的范围是主汽阀出口至用汽设备之前的蒸汽管道。

3.开启主蒸汽管道上所有的疏水阀，排出蒸汽管道内积存的冷凝水，直至正式供汽时再关闭。

4.缓慢开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀约半圈，让少量的蒸汽进入管道，待管道充分预热后，再将主汽阀全开。

三、运行操作注意事项

（一）上水

上水的速度要缓慢，水温不宜过高，以防锅炉受热不均匀而产生热应力，使管子胀口处出现缝隙而泄漏。

进水温度夏季不超过90℃，冬季不超过50℃。

在上水的同时，应注意检查人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等有无漏水现象。当发现泄漏时，应拧紧螺丝；若仍然泄漏，则应停止上水，并放水至适当水位，更换密封垫片，待消除泄漏后再重新上水。

（二）烘炉

1.烘炉前做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构和安装使用说明书，制定烘炉的操作程序。

2.烘炉过程中，要经常检查炉墙的烘干程度及炉墙各部分的变化，及时发现裂缝、变形和凹凸缺陷，监视膨胀指示器的指示值。

3.用蒸汽烘炉时，应加强自然通风，将各孔、门全部打开。

4.烘炉初期，炉墙和炉拱应在较低的温度下均匀地烘烤，然后缓慢地提高烘烤温度，切忌急躁而不适当地加大火势。炉膛温度必须按烘炉升温规定的时间和温度掌握温升速度，不允许忽高忽低，更不允许中间中断；火焰应分布均匀，防止炉墙局部升温过快。

5.烘炉时水位应保持正常。烘炉后期锅水允许有轻微沸腾，若沸腾较剧烈则应进行排汽，并及时补水。

（三）煮炉

1.煮炉过程中，一般只使用1台水位表监视水位，其余的均关闭，以避免汽水管道与碱水接触。各处的排污阀应全关，排污时全开时间不得超过1min，以防水循环被破坏。

2.煮炉过程中，蒸汽锅炉水位应保持在正常水位以上至最高水位之间；热水锅炉则保持锅内满水。水位下降时应及时补充软化水。有过热器的锅炉要注意防止药液进入过热器。

3.配制煮炉用药液时，工作人员应作好个人防护，以免被碱液灼伤。

4.煮炉时，应定时从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，使锅水的碱度符合规定要求。

5.煮炉后的换水，应带压力进行。

（四）点火升压

1.防止炉膛爆炸

（1）锅炉点火前，炉膛、烟道中可能残留可燃气体或其他可燃物，与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

（2）点火前，必须开动引风机对炉膛和烟道通风至少5min。

（3）点燃时，应先送风，之后投入点燃火把，最后送入燃料，而不能先输入燃料再点火。

（4）一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，再进行充分通风换气后，然后点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

2.控制升温升压速度

（1）升压速度一定要缓慢，一般要求介质温度平均上升速度不超过55℃/h；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。

（2）全部点火升压所需的时间因炉型而异，水管锅炉一般为3～4h，快装锅炉为1～2h，立式锅壳锅炉为1～2h，有砌砖烟道的卧式锅壳锅炉为5～6h。

（3）对水容量大、水循环差及重型炉墙的锅炉，升温时间应适当长些。

（4）通过监视各处膨胀指示器的指示，对受热面管、集箱、锅筒的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀或被卡住现象时，应及时采取措施消除。如发现水冷壁管膨胀不均时，可在水冷壁下集箱膨胀较小的一端放水，增强水冷壁管中水的流动，促使其膨胀均匀。

3.注意过热器和省煤器的冷却

（1）点火时，要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压，蒸汽从排汽阀和疏水阀大量冒出时，才可将这些阀门关闭。

（2）非沸腾式省煤器应打开旁通烟道或打开省煤器至水箱的回水管道上再循环阀门，使省煤器出口水温控制在出口水压相应的饱和温度之下40℃。

（3）沸腾式省煤器无旁通烟道，应打开再循环管路上的阀门，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行循环，直至锅炉正常供水后再关闭。

4.严密监视和调整指示仪表

应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，试用排污装置，校验安全阀，确保这些装置准确可靠。

（五）暖管

1.暖管时，如发现管道膨胀或支吊架有不正常的现象，或管道发生振动或水击时，则表明暖管升温过快，须放慢供汽速度，即关小主汽阀减小通汽量，延长暖管时间。

2.若振击声过大，应立即关闭主汽阀并开大疏水阀停止暖管，待查明原因消除故障后再继续暖管。

3.各汽阀全开后应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀而卡住，不能灵活开关。

四、实训报告要求

写出工业锅炉点火前检查的操作报告，工业锅炉点火与升压的操作过程。

【思考题】

1.工业锅炉在点火前要进行烘炉、煮炉的目的是什么？

2.在点火升压时为什么要控制升温升压的控制？