一、蒸汽锅炉投入运行前的检查
蒸汽锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应由有资质的检验检测部门进行内外部检验，确认受压元件无重大缺陷与损坏。投运前还须进行如下几项检查工作。
(一)锅炉内部检查
1.锅炉内部检查
检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留物。
2.关闭门孔
要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时更换密封垫圈(片)，防止渗漏。
3.上水与试验
打开空气阀门，向锅炉上水(无空气阀可稍提起安全阀)，以便上水时排除锅炉内的空气。向锅炉内上水的速度要缓慢，水温不宜过高，若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰接合面及排污阀等，发现有漏水时，应拧紧螺丝，如采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密垫圈(片)，不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时，对于大于或等于2t/h的锅炉，还应检查锅炉高低水位警报器及低水位连锁的动作是否正常。
(二)炉膛及烟道内的检查
1.炉膛内的检验
检查炉墙，拱砖有无裂缝、变形、炉墙与锅筒、集箱接触部位应有足够的膨胀间隙并应填充石棉垫料、炉门、灰门、防爆门能否关闭严密等。
2.烟道内的检查
对吹灰器、空气预热器和引风机的闸板以及各烟闸板等进行检查，并确认其无异常情况。
3.烟道的密闭
在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密闭。
(三)锅炉附件的检查
1.压力表、水位表
检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。检查压力表是否在半年内经过法定部门检验合格。
2.安全阀、泄放阀、泄放管
检查安全阀是否已调整到规定的整定压力，排汽管与泄放管的安装是否合理。检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。
3.排污装置
检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地，排污管路是否有异常。
4.主汽阀、给水截止阀与止回阀
检查它们的启闭状态有无异常，填料盖的材料是否留有余量。
5.空气阀
在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开启状态。
(四)自动控制系统的检查
1.电路与控制盘
检查线路是否完全绝缘，控制盘内有无灰土及水附着，各接点有无异常。
2.管路
检查通风、油、水等管路，点火用的燃料、管路，分析烟气用的及通风测压用的管线等是否有损坏泄漏。
3.调节阀与操作机构
检查调节阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理。检查转动部分，轴承部分是否已注入充分的润滑油，工作起来是否灵活。检查自动给水装置与储水罐等的连接机构、电气线路等有无变形、生锈、松弛，安装部位是否正确等。
4.水位警报器
检查水表柱内有无脏物和障碍，正常显示是否正确，动作是否灵敏。检查电路系统接线与锅炉连接管的连接是否正确。
5.火焰监测器与点火装置
检查火焰监测器安装正确与否，受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂。检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适，电极是否有损耗，其间隙大小是否合格。
(五)附属设备的检查
1.给水设备
检查电机的转向是否正确，轴有无偏心、松动，联轴节的橡胶是否有损耗。试运转检查有无明显的振动及异常声音，电机的工作电流是否正确、稳定。
检查填料盖的机械密封，有无漏水、升温异常。若为衬垫密封，则检查其水封状态是否良好，水滴下的速度是否正常，衬垫间隙是否合适，有无异常升温。
检查轴承的供油情况，油质是否良好。用手转动联轴器，看是否有异常。检查各处螺栓连接有无松动。
检查给水管线与阀门，有无异常。
2.水处理设备(包括除氧、除硬度、加药设备)
(1)对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件，是否有被腐蚀等异常情况。检查其所属管道、阀门等有无泄漏、腐蚀、阻塞。要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良好。
(2)对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染、破碎细化、阻塞出入孔穴等。检查树脂数量是否符合要求。用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大水处理量。同时要考虑是否能满足除去一定泄漏量后给水的需要。
对于采用自动控制离子交换水质处理过程的，检查其是否能按给定指令运行，各过程间隔是否正确。
检查树脂罐、管道、阀门等，有无腐蚀、泄漏和阻塞等。
(3)对加药进行水质处理的，检查药液溶解槽、搅拌机是否有异常，罐槽、泵、管道等有无腐蚀、泄漏和阻塞。检查水压是否满足需要，水处理药品能否按规定量正确地加入。
3.通风设备
(1)检查烟道闸板是否能轻稳滑动，将其滑道清扫干净，使其能完全关闭。
(2)对鼓风机、引风机用手转动检查有无异物存在，进行试运行以检查风道有无异常，在运行中是否有振动等不正常出现。
(六)燃烧设备的检查1.燃煤的燃烧设备
(1)链条炉排炉、往复炉排炉。①检查各安装螺丝联接情况，对转动部位注油。②检查不送燃料的炉排空转情况，炉排有无变形和损伤，以及炉排片的间隙是否合适。③检查传动轴、变速器等零部件完好状况。
(2)煤粉炉。①对各转动部分注油，检查粉碎磨煤设备、输煤管路、燃烧器及阀门，在这些控制装置无异常后进行试车，并调节使其达到良好状态。②制粉系统、除尘器、燃油系统和点火设备，应符合现场有关设备和规程的规定，可以随时启动投入。
(3)循环流化床炉。①打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作就绪。②用人工将底料铺开，厚400～500mm。 ③启动引风机、送风机进行平料，平料的风压应达到8000Pa。
2.燃油燃气设备
(1)检查油泵及过滤器是否正常进油，燃油压力是否正常，不宜过高或过低，打开油或气的供给阀门。
(2)烟道上的阀门必须全部开启(挡风板或节流阀)，否则吹扫受影响，造成事故的隐患。
(3)检查控制柜上的各个旋钮，均应处在正常位置。例如：油、气燃料选择，应放在所燃烧燃料上；手动/自动上水旋钮，应放在自动位置上；大火/小火位置旋钮，放在小火位置上。
(4)炉膛内若有遗留的积油或杂物应予清理干净。
(5)检查锅炉点火程序控制和灭火保护装置，均应灵活可靠。锅炉上的防爆门应灵活、严密。
(6)其他检查项目与燃煤锅炉相同。
(七)辅助受热面的检查
1.过热器
检查确认过热器内外部均保持清洁，过热器集箱手孔密封等。
需要时，对过热器进行水压试验，方法是，将空气阀及出口集箱的疏水阀开启向过热器送软化(脱盐水等)水，将空气完全排净，至满水状态，关闭阀门。按规定进行水压试验，检查有无泄漏。
点火前要将出口集箱的空气阀，泄水阀全部打开。中间集箱和入口集箱的疏水阀也打开。
2.省煤器
检查省煤器内外无腐蚀等异常后，清扫干净，将其密闭。必要时可对其进行水压试验。具体方法是，打开出口集箱的空气阀，上水，使空气完全排出至满水。关闭空气阀，进行水压试验，确认各处尤其是管头附近无泄漏。
3.空气预热器
检查确认空气预热器完好无损，管子无腐蚀穿孔，管板无腐蚀泄漏。
二、蒸汽锅炉投入运行前的准备工作
锅炉经检查符合升火的条件后，才能进行锅炉升火前的准备工作。
(一)调整阀门到启动前的状态
(1)主汽阀——关闭。
(2)副汽阀(自用蒸汽阀)——关闭。
(3)给水阀——关闭。
(4)排污阀和连续排污阀——关闭。
(5)疏水阀——开启。
(6)水位表的汽旋塞、水旋塞开启，放水旋塞关闭(如水位表和锅筒或者水表柱之间有阀门时，亦应全开并加锁) 。
(7)压力表的三通旋塞应处于工作位置。
(8)低地位水位计及自动给水调节器的阀门开启。
(9)排空气阀——开启(或抬起一只安全阀阀芯)。
(二)采用保护省煤器的措施
(1)对于非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道的前、后烟闸板，关闭主烟道前、后的烟闸门；如无旁路烟道，而接有省煤器出口至水箱的回水管的，应开启回水管，并在点火升压期间开启给水泵，使给水流经省煤器后经回水管返回水箱，从而冷却省煤器。
(2)对于沸腾式省煤器，应检查省煤器入口至锅筒之间的给水管道是否畅通。
(三)开启过热器出口集箱的疏水阀
升火时禁止灌水冷却过热器(锅炉使用说明书上有说明时，不受此限)。
(四)检查除尘器
开启水门，水流正常；锁气器完整、灵活、严密；水封良好。
(五)向锅炉上水
(1)进水温度不宜过高，一般来讲，夏季不超过90℃，冬季不超过50℃。
(2)进水期间，应检查人孔、手孔、阀门及法兰等是否泄漏。若发现漏水，应立即停止进水并予以处理。
(3)上水应缓慢进行。锅炉从无水到水位达到略低于正常水位所需时间见表8-1。
(4)当水位升到略低于水位表的正常水位时，停止进水。此后，水位应不变。若水位有明显变化，应立即查明原因予以消除。
(5)锅炉进水时，不得影响运行锅炉的给水。
(6)如锅炉原已有水，经分析化验水质合格时，可将水位调整到水位表的最低安全水位处(水位不需调整时，应校验水位的真实性)。如水质不合格时，则应根据水质化验人员的意见进行处理。必要时可放掉锅水，重新进水。
(六)对炉膛烟道进行通风
进行自然通风lOmin或机械通风5min，维持炉膛负压50～lOOPa)。
(七)新安装、移装、长期停用的锅炉炉墙，炉拱经修理、改造的锅炉
需根据炉墙的情况进行烘炉，并煮炉。
表8-1 锅炉上水时间
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