【摘要】：图10－1为在平台6上装配工形梁，工形梁的两翼板4的相对位置是由腹板3和挡板5来定位的，腹板的高低位置由垫块2来定位，而平台工作面则既是整个工形梁的定位基准面，又是结构装配的支承面。图10－1中所示的工形梁装配中，在定位并夹紧后，需要测量两翼板的平行度、腹板与翼板的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。因此，研究装配技术，总是围绕这三个基本条件进行的。
一、装配的基本条件
进行金属结构的装配，必须具备定位、夹紧和测量三个基本条件。
①定位，就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。图10－1为在平台6上装配工形梁，工形梁的两翼板4的相对位置是由腹板3和挡板5来定位的，腹板的高低位置由垫块2来定位，而平台工作面则既是整个工形梁的定位基准面，又是结构装配的支承面。
②夹紧，就是借助于外力使零件准确到位，并将定位后的零件固定。图10－1中，翼板与腹板间相对位置确定后，是通过调节螺杆1来实现夹紧的。
③测量，是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量，从而衡量定位的准确性和夹紧的效果，以指导装配工作。图10－1中所示的工形梁装配中，在定位并夹紧后，需要测量两翼板的平行度、腹板与翼板的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。例如，通过用直角尺7测量两翼板与平台面的垂直度，来检验两翼板的平行度是否符合要求。
图10－1 工形梁的装配
1．调节螺杆 2．垫块 3．腹板 4．翼板 5．挡板 6．平台 7．直角尺
上述三个基本条件是相辅相成的，缺一不可。若没有定位，夹紧就变成无的放矢;若没有夹紧，就不能保证定位的准确性和可靠性;而若没有测量，就无法进行正确的定位，也无法判定装配的质量。因此，研究装配技术，总是围绕这三个基本条件进行的。
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