瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理及制作方法

二、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理及制作方法

图6－7　D_g2600八等分瓜瓣封头

图6－7为瓜瓣封头压制胎具的设计原理和制作方法。本例按八等分下料，所以，胎具的平面投影包角为45°。

1．凸凹模的设计原理

图6－8，为凸凹模的设计原理图。

①以封头中心O为基点，作与长轴夹角等于45°的斜线OC，OC以下45°即为瓜瓣部分，以上45°为半顶圆部分(顶圆直径d等于或小于D_g/2)。

②在保证凹模最短处不低于300mm的前提下，作OC的垂线，便得出凹膜的下底面。

图6－8　凸凹模的设计原理

③在保证凸模最低处不小于200mm的前提下，作OC的垂线，即得出凸模的上平面。

④为了适应大端有直边和毛料、小端有毛料的需要，凹模大小端各加100mm。

2．凸模的组焊工艺

图6－9，为凸模的组焊原理和制作方法。

①本例设计按1/8下料，所以，胎具的投影包角为45°。在平台上按包角45°大端半径R=1300mm和小端半径r=550mm放实样，外加大小端加长的100mm的投影长X₁、X₂，即得凸模的平面投影轮廓。

②封头短轴的延长线与凸模底板下平面的延长线的交点O₂，即为135°转轴的圆心。

③O₂至封头大端(不包括直边)的垂直距离R，即为确定平面图的O₂的位置数值。

图6－9　凸模的组焊原理和制作方法

O₁．封头的圆心　O₂．转轴的圆心

④按照平面图O₂的位置点焊转轴，并严格卡135°样板检查，才能保证刮弧样板的正确位置和精确度。

⑤在底板上先点焊中间立板，卡正直角后，将样板转至紧贴中立板划线后切割，第n块板同法。各立板之间用A向视图的方法塞满、焊牢、磨光滑。

3．凹模的组焊工艺

图6－10，为凹模的组焊原理和制作方法，与凸模的组焊原理和制作方法基本相同。

图6－10　凹模的组焊原理和制作方法

O₁．封头的圆心　O₂．转轴的圆心

①凸凹模的刮弧样板可同时在一个里皮实样上切出，不受板厚的限制。

②这种胎具适于热压，压制成型后，冷却至500℃以下时方可吊出，以防塑性过大，产生变形。