三、气割操作的工艺要点
1．气割前的准备工作
仔细清除被切割金属表面的铁锈、尘垢或油污。垫平被切割件，以便于散放热量和排除熔渣。不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需压力。射吸式割炬应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是:拔下乙炔进气软管并弯折起来，打开乙炔阀门和预热氧阀门。将手指放在割炬的乙炔进气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，表明割炬有射吸能力，可以使用;反之，表明割炬不正常，应检查修理。
④检查风线。方法是点燃火焰并调整预热火焰，然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴内表面，使之光滑。
2．手工气割的操作要点
气割操作中，首先点燃割炬，随即调整火焰，火焰的大小根据钢板的厚度进行调整，然后预热工件和进行切割。发现氧气流不良的情况时，不能迁就使用，必须用专用透针把嘴孔处附着的杂质、毛刺清除干净，直到喷射出标准的纯氧气流风线时，再进行切割。
(1)火焰调整。
根据燃气与氧混合比的不同，切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰，如图4－11所示。
图4－11 氧—乙炔切割火焰的种类和构造
氧—乙炔火焰由焰心、内焰和外焰组成。氧与乙炔的体积比为1.1～1.15时，形成的火焰为中性焰，焰心为C2H2与O2的混合气。内焰为C2H2与O2发生一次燃烧的反应区。
内焰距离焰心2～3mm处温度最高，约3100℃。外焰是一次燃烧生成的CO、H2和与空气氧化燃烧的区域，火焰温度约2500℃。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
氧与乙炔的体积比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰心、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。氧与乙炔的体积比值大于1.15时形成氧化焰，只有焰心和外焰两部分。火焰短而挺直，并伴随有“嘶、嘶”声，最高温度可达约3300℃。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。
气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。
①切割火焰过强时会出现以下问题:
切口上边缘熔塌，并有颗粒状熔滴附着;
切割面不平整，粗糙度变差;
切口下缘黏渣。
②切割火焰过弱时会发生以下问题:
切割速度减慢且易发生切割中断现象;
易发生回火;
后拖量增大。
应根据工件厚度、割嘴种类和切割质量要求确定预热和切割火焰，要点如下。
①预热和切割火焰的功率(乙炔流量、氧气流量)要随着钢板厚度的增大而加大，被切割件越厚，预热火焰的功率越大。氧—乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表4－5。
表4－5 氧—乙炔预热火焰的功率与板厚的关系
②切割较厚钢板时，采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，也可使外焰长一些。
③使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下的钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，获得较高的切割速度。
④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率。
⑥使用石油气或天然气作为燃气，因火焰温度低，预热时间较长;在切割小尺寸零件等需频繁预热切割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。
(2)操作技术。
气割操作因个人的习惯可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时关闭预热氧气。左手的拇指和食指控制开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住割炬混合室。操作者上身不要弯得太低，呼吸要有节奏;眼睛注视着割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法称为“抱切法”，一般是从右向左的方向进行切割。
开始切割时，先用预热火焰加热钢板的边缘，待切割部位表面出现将要熔化的状态时，将火焰局部移出钢板边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，放出切割氧进行切割。当钢板背面有氧化铁渣随氧气流一起飞射出去时，表明钢板已被割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很厚的金属板时，割嘴与被切割金属表面呈10°～20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始时应与被切割金属表面垂直。如果是从零件内开始切割，需预先在被切割件上钻孔(孔的直径等于切割宽度)。
割嘴与被切割金属表面的距离根据火焰焰心长度确定，一般焰心尖端距被切割件表面1.5～3mm，不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割炬应向切割运动反方向倾斜20°～30°的角度，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于被切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴被堵塞或乙炔供应不充足时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内。如果此时割炬内还在发出“嘶嘶”的响声，表明割炬内的回火尚未熄灭，应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。
气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置。切割较薄的钢板时，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新黏合。继续切割时，割嘴一定要对准割缝的切割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。
切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝平齐。切割到终点时，迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬抬起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果切割工作停止的时间较长，应将氧气瓶阀门关闭，松开减压器调节螺杆，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，关闭乙炔供气阀门并将减压器卸下。
3．气割缺陷及防止措施
气体火焰切割操作中，常常因气割工艺参数调整和操作不当，造成各种切割缺陷。切割之后的切口状态及产生原因见图4－12，常见气割缺陷的种类、产生原因及防止措施见表4－6。
图4－12 切割之后的切口状态及产生原因
表4－6 常见气割缺陷的种类、产生原因及防止措施
续表
续表
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
