喷砂与刷光

第三节　喷砂与刷光

一、喷砂

喷砂是用净化的压缩空气，将砂粒通过喷嘴高速喷向金属制品表面，借助高速砂粒的动能，将工件表面的熔渣、毛刺、氧化皮及其他污物除去，使表面呈均匀粗糙状态，从而提高基体与电镀层或其他涂层的结合力，还可以对金属表面进行消光处理。

1．喷砂的目的

(1)去除工件表面上的毛刺、锈蚀、焊渣、旧涂层或其他油污。

(2)去除铸件、锻件或热处理后工件表面的砂粒及氧化皮。

(3)增大表面的粗糙度，提高涂装或涂层的附着力。

(4)在玻璃或陶瓷表面上喷花等。

(5)除去零件的毛刺或方向性磨痕。

(6)使零件呈漫反射的消光状态。

喷砂分为干喷砂与湿喷砂两种。两种应用方法相似，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1～6项的加工目的。后者常用于较精密的加工，污染较小。油污重的零件在喷砂前应先脱脂。

2．干喷砂

干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等。应用比较广的是石英砂。加工时根据零件材料、表面状态和加工的要求不同，应选用不同粒度的磨料。见表1－19。

表1－19　零件、砂粒尺寸与压缩空气压力的关系

干喷砂又分为机械喷砂与空气压力喷砂两种类型，每一类又包含手工、半自动或连续自动等多种方式。手工空气压力喷砂适用于各种复杂形状的中小型零件，被广泛使用。

湿喷砂所用的磨料与干喷砂相同，磨料一般占20%～35%(体积比)，先将磨料和水混合成砂浆，最好在水中加入缓蚀剂，以避免钢铁零件锈蚀，为防止沉淀混合，要不断搅拌，用压缩空气压入喷嘴喷向加工部件。

二、刷光

刷光是使用金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮，对零件表面进行加工的过程。刷光分为干刷和湿刷两大类。

1．刷光的目的

(1)表面处理:去除零件表面的氧化皮、锈蚀、旧涂装层、焊渣及其他污物。也可用于去除零件侵蚀后的浮灰。

(2)去毛刺:去除机械加工后留在零件表面棱边上的毛刺。

(3)丝纹刷光:在零件表面上制造出有一定规律的、细密的装饰性丝纹。

(4)缎面修饰:使用细而软的刷轮，在零件表面获得类似缎面般的光泽。

2．刷轮种类

不同种类刷轮的特点及其主要用途见表1－20。决定刷轮性能的主要是材料的种类及粗细。常用的材料是金属丝，不同金属丝刷轮的主要用途见表1－21。

表1－20　不同刷轮的特点和用途

表1－21　不同金属丝刷轮的主要用途

3．刷光工艺

(1)表面清理。

清除零件表面氧化皮、锈蚀、焊渣、旧漆层时，一般选用刚性大的钢丝刷轮，同时采用较高的转速进行清理。

清除零件表面的一般污物或侵蚀后残留的浮灰时，一般选用刚性小的黄铜丝、猪鬃或纤维丝刷轮。采用干刷或湿刷均可，注意转速与压力要适中，以防划伤零件表面。如果采用湿刷去浮灰，可以用自来水，但去污物时，应采用有脱脂能力的清洗剂。

(2)去毛刺。

去外表面棱边的毛刺，一般采用直径为0.3mm的短丝密排辐射轮刷，刷轮的速度一般为33m/s。去圆孔棱边的毛刺，一般采用杯形刷轮，刷轮的速度为22～33m/s。去内螺纹的毛刺，一般使用小型刷轮。

(3)丝纹刷光。

零件材料、形状和装饰要求不同，选用的丝纹刷光刷轮类型和材料应不同。

加工较软的基材(铝、银、铜、黄铜等)，一般选用黄铜丝或镍—银丝刷轮;反之，加工较硬的基材(钢铁、不锈钢)，应选用钢丝刷轮。铝铭牌、面板，则常用含细磨料的织物或百洁布作刷光工具。

丝纹刷光时，压力不能太大，否则丝的侧面将与零件接触，难以产生丝纹效果。丝纹刷光的速度也不宜太大。丝纹刷光可以干刷，也可以湿刷。零件表面清洁，无锈蚀与油污时，可选择干刷;湿刷时，应使用无腐蚀作用的清洗剂。

(4)缎面修饰。

缎面修饰通常采用细而软的金属丝波形刷轮，也可用动物毛或纤维刷轮。刷轮速度为15～25m/s，压力要小，使金属丝轻轻擦过零件表面。加工时应注意使刷痕均匀一致，并与零件的轮廓线平行。也可采用浮石粉与水作磨削介质，进行湿法操作。

缎面修饰也可采用无油抛光膏的抛光轮，或用粘有很细磨料的人造纤维磨轮进行操作，操作方式与金属丝刷轮相同。如果使用人造纤维轮，则压力和圆周速度不能太高，否则人造纤维可能会因磨擦过热而熔化，并粘在工件表面。