鸭嘴锤制作

项目七　综合实训

●项目目标

通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。

7.1　鸭嘴锤制作

7.1.1　学习目标

（1）知识目标

学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。

（2）技能目标

掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。

7.1.2　任务描述

本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。

备料图：

图7.1　备料图

课题任务：

图7.2　鸭嘴锤

图7.3　实物图

7.1.3　操作工艺

表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。

表7.1　操作工艺

续表

7.1.4　材料及工量具准备

材料：45钢，规格：φ30×115。

工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。

7.1.5　鸭嘴锤加工评分标准

表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。

表7.2　鸭嘴锤加工评分标准

续表

7.2　锉配凹凸体（一）

7.2.1　学习目标

（1）知识目标

明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。

（2）技能目标

掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。

7.2.2　任务描述

本次任务主要通过划线、锯、锉、孔加工、螺纹加工等方法，保证工件的各项尺寸、形状和位置精度满足加工要求；初步尝试配合工件的加工，如图7.4、图7.5、图7.6所示。

备料图（两块）：

图7.4 备料图

课题任务：

图7.5　凹凸体

图7.6　实物图

7.2.3　相关知识

1）对称度

对称度是指零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状况，属于位置误差中的定位误差。最简单的对称度测量方法是用千分尺（0.01 mm）或游标卡尺（0.02 mm）间接测量，测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度差值。如图7.7所示。

图7.7　对称度测量

2）锉配

锉配也叫“镶嵌”，有对配和盲配之分，是钳工综合运用基本操作技能和测量技术，使工件达到规定的形状、尺寸和配合要求的一项操作技能。锉配技能掌握程度的高低，直接影响操作者能否通过专业技能等级考核。

7.2.4　操作工艺

表7.3为锉配凹凸体（一）的操作工艺。

表7.3　操作工艺

续表

7.2.5　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：72×35×8（两块）。

工量具：常用锉刀、锯弓（含锯条）、φ8H9铰刀、塞尺片、塞规、钻头（φ3、φ7.8、φ8.5）、M10丝锥、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）、百分表、刀口角尺等。

7.2.6　凹凸体加工评分标准

表7.4为凹凸体锉配（一）评分标准。

表7.4　凹凸体锉配（一）评分标准

续表

7.3　锉配凹凸体（二）

7.3.1　学习目标

（1）知识目标

巩固加深对对称度、锉配的理解掌握；掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析解决锉配中产生的问题；温习刮削操作技能的相关知识。

（2）技能目标

掌握具有对称度要求工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工及刮削的操作技能；形成合理的加工工艺流程，提高工件配合度。

7.3.2　任务描述

本次任务为凹凸体盲配，较上一课题凹凸对配难度略高。主要通过刮削、划线、锯、锉、孔加工、螺纹加工等方法，在保证工件的各项尺寸、形状和位置精度的同时，初步尝试盲配工件的加工，如图7.8、图7.9、图7.10所示。

备料图：

图7.8　备料图

课题任务：

图7.10　实物图

7.3.3　相关知识

1）刮削

是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高工件加工精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。其作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件。根据刮削面的不同形状，刮削分为平面刮削和曲面刮削。刮削平面接触精度常用25×25方框内的研点数来表示。

2）盲配

即锉后配，要求加工工件在交件前不能自行锯断，工件的配合精度取决于配合前对相关尺寸、位置、形状精度的控制。

7.3.4　操作工艺

表7.5为锉配凹凸体（二）的操作工艺。

表7.5　操作工艺

续表

7.3.5　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：72×70×8；显示剂

工量具：常用锉刀、锯弓（含锯条）、刮刀、φ8H9铰刀、塞尺片、钻头（φ3、φ7.8、φ8.5）、M10丝锥、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、百分表、刀口角尺、25×25方框等。

7.3.6　凹凸体加工评分标准

表7.6为凹凸体锉配（二）的评分标准。

表7.6 凹凸体锉配（二）评分标准

续表

7.4　制作拼块

7.4.1　学习目标

（1）知识目标

提升综合分析图样的能力，进一步掌握锉配工艺方法，知晓配钻孔加工方法。

（2）技能目标

提高工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、配钻孔操作技能；让学生具备精度意识，提高工件配合度。

7.4.2　任务描述

本次任务主要通过划线、锯、锉、配钻孔加工等方法，来保证工件的各项尺寸、形状和位置精度，进一步提高学生锉配技能、锯削技能，初步掌握配钻孔加工方法和技能，如图7.11、图7.12、图7.13所示。

备料图（两块）：

图7.11 备料图

课题任务：

图7.12 拼块

图7.13 实物图

7.4.3　操作工艺

表7.7为制作拼块的操作工艺。

表7.7　操作工艺

续表

7.4.4　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：70×70×8、47×47×8。

工量具：常用锉刀（含粗、细板锉、整形锉），手用铰刀φ8H9（含铰杠），φ7.8钻头，手锯（含锯条），V形靠铁，高度游标尺，0.02×150游标卡尺，0～25、25～50、50～75外径千分尺，万能角度尺，刀口尺，塞尺，φ8H9塞规。

7.4.5　拼板锉配评分标准

表7.8为拼板锉配评分标准。

表7.8　拼板锉配评分标准

续表

7.5　燕尾锉配（一）

7.5.1　学习目标

（1）知识目标

能利用常用三角函数或勾股定理进行相关尺寸计算。

（2）技能目标

掌握角度（60°）锉配和误差检查方法，进一步提高锉削、锯削、孔加工、螺纹加工操作技能。

7.5.2　任务描述

本次任务主要通过划线、锯、锉、角度加工、孔加工、螺纹加工等方法，重点掌握角度锉配（60°）和误差的检查方法；会利用常用三角函数或勾股定理进行相关尺寸计算；进一步提高学生钳工操作技能水平。如图7.14、图7.15、图7.16所示。

备料图：

图7.14　备料图

课题任务：

图7.15　燕尾锉配

图7.16　实物图

7.5.3　相关知识

燕尾尺寸计算：

例 已知：α=30°；d=5 mm，求X、M值（如图7.17所示）。

图7.17

解：X=d×cot 30°=5×≈8.66 mm

M=5+X+45=5+8.66+45=58.66 mm

7.5.4　课前准备

制作60°角度样板，如图7.18所示。

图7.18

7.5.5　操作工艺

表7.9　操作工艺

表7.9为燕尾锉配（一）的操作工艺。

续表

7.5.6　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：88×71×8。

工量具：常用锉刀（含粗、细板锉、整形锉），三角锉、手用铰刀φ8H9（含铰杠），钻头（φ3、φ7.8、φ8.5、φ11），M10丝锥，手锯（含锯条），高度游标尺，0.02×150游标卡尺，0～25、25～50、50～75外径千分尺，万能角度尺，百分表、刀口尺，塞尺，φ8H9塞规，φ10圆柱测量棒等。

7.5.7　燕尾锉配（一）评分标准

表7.10为燕尾锉配（一）的评分标准。

表7.10　燕尾锉配（一）评分标准

续表

7.6　燕尾锉配（二）

7.6.1　学习目标

（1）知识目标

能熟练利用常用三角函数或勾股定理进行相关尺寸计算。

（2）技能目标

熟练掌握角度（60°）锉配和误差检查方法；进一步提高锉削、锯削、刮削、孔加工操作技能；提高控制工件对称度、配合度的能力，形成合理的燕尾盲配加工流程。

7.6.2　任务描述

本次任务主要通过划线、锯、锉、刮削、角度加工、孔加工等方法，在保证工件的各项加工精度的前提下，能快捷有效地进行盲配；旨在进一步提高学生综合运用钳工基本操作技能的能力；并能熟练地进行相关尺寸、尺寸链的计算；同时具备较高的精度检测控制能力和合理的工艺流程。如图7.19、图7.20、图7.21所示。

备料图：

图7.19　备料图

课题任务：

图7.20　燕尾锉配

图7.21　实物图

7.6.3　操作工艺

表7.11为燕尾锉配操作工艺。

表7.11　操作工艺

续表

7.6.4　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：71×69×8；显示剂。

工量具：常用锉刀（含粗、细板锉、整形锉），手锯（含锯条），三角锉，刮刀，φ8H9铰刀，钻头（φ3、φ7.8、φ11），高度游标尺，25～50、50～75外径千分尺，深度千分尺，0.02×150游标卡尺，百分表，刀口角尺，φ8H9塞规，塞尺片，25×25方框，万能角度尺，φ10圆柱测量棒，60°角度样板等。

7.6.5　燕尾锉配评分标准

表7.12为燕尾锉配（二）评分标准。

表7.12　燕尾锉配（二）评分标准

7.7　T形嵌配

7.7.1　学习目标

（1）知识目标

能熟练进行相关尺寸链计算。

（2）技能目标

熟练掌握锉配和误差检查方法；全面提高锉削、锯削、孔加工、螺纹加工操作技能；提高控制工件对称度、配合度的能力；形成合理的加工工艺流程。

7.7.2　任务描述

本次任务主要通过划线、锯、锉、孔加工、螺纹加工等方法，在保证工件的各项加工精度的前提下，能快捷有效地进行嵌配；旨在全面地提高学生综合运用钳工基本操作技能的能力；提高学生精度检测控制能力；并能熟练地进行相关尺寸链的计算。如图7.22、图7.23、图7.24所示。

备料图：

图7.22 备料图

课题任务：

图7.23　T形嵌配

图7.24　实物图

7.7.3　操作工艺

表7.13为T形嵌配的操作工艺。

表7.13　操作工艺

7.7.4　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：81×61×8。

工量具：常用锉刀（含粗、细板锉、整形锉），手锯（含锯条），平錾，φ8H9铰刀，钻头（φ3、 φ7.8、φ8.5），M10丝锥，高度游标尺，0～25、25～50、50～75外径千分尺，0.02×150游标卡尺，百分表，刀口角尺，φ8H9塞规，螺纹塞规，塞尺片等。

7.7.5　T形嵌配评分标准

表7.14为T形嵌配评分标准。

表7.14 T形嵌配评分标准

续表

7.8　样板锉配

7.8.1　学习目标

（1）知识目标

会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法，培养学生效率意识。

（2）技能目标

形成合理的加工工艺流程；掌握尺寸精度控制方法；全面提高锉削、锯削、孔加工的操作技能。

7.8.2　任务描述

本次任务是对配加工，旨在通过练习全面提高学生的划线、锯削、锉削、孔加工等基本操作能力和加工效率，如图7.25、图7.26、图7.27所示。

备料图（两块）：

图7.25

课题任务：

图7.26　样板锉配

图7.27　实物图

7.8.3　操作工艺

表7.15为样板锉配的操作工艺。

表7.15　操作工艺

7.8.4　材料及工量具准备

材料：Q235，规格：64.5×64.5×8（±0.15）、48.5×48.5×8（±0.15）。

工量具：常用锉刀（含粗、细板锉、整形锉），手用铰刀φ6H9（含铰杠），钻头（φ3、φ5.8），手锯（含锯条），平錾，榔头，0～25深度千分尺，高度游标尺，0.02×150游标卡尺，0～25、25～50、50～75外径千分尺，刀口尺，塞尺，φ6H9塞规等。

7.8.5　样板锉配评分标准

表7.16为样板锉配评分标准。

表7.16　样板锉配评分标准

续表

7.9　自选课题

7.9.1　长方体转位对配

长方体转位对配如图7.28、图7.29、图7.30所示。

①备料图（两块）：

图7.28　备料图

②课题任务：

图7.29　长方体转位对配

图7.30　实物图

（1）材料及工量具准备

材料：Q235，规格：41×21×8，71×61×8。

工量具：常用锉刀（含粗、细板锉、整形锉）、锯弓（含锯条）、φ8H9铰刀、塞尺片、塞规、钻头（φ3、φ7.8）、M10丝锥、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）、百分表、刀口角尺等。

（2）长方体转位对配评分标准

表7.17为长方体转位对配评分标准。

表7.17　长方体转位对配评分标准

续表

7.9.2　六角螺母加工

六角螺母加工如图7.31、图7.32、图7.33所示。

①备料图：

图7.31 备料图

②课题任务：

图7.32 六角螺母

图7.33 实物图

（1）材料及工量具准备

材料：Q235圆棒，规格：φ36×17。

工量具：常用锉刀、锯弓（含锯条）、塞尺片、钻头（φ14.2）、M16丝锥、高度游标尺、0.02× 150游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50）、刀口角尺等。

（2）六角螺母评分标准

表7.18为六角螺母评分标准。

表7.18　六角螺母评分标准

7.9.3　支承架装配

支承架装配如图7.34～图7.47所示。

①备料图：

图7.34 活动件

图7.35　燕尾压板（两块）

图7.36　V形架

图7.37　圆盘

图7.38　底座

图7.39　轴

②加工图：

图7.40　活动件

图7.41　左右燕尾压板零件图（1对）

图7.42　V形架零件图

图7.43　盘零件图

图7.44　底座零件图

图7.45　轴零件图

（1）支承架总装配图

图7.46

（2）支承架装配实物图

图7.47

（3）支承架装配评分标准

表7.19为支承架装配评分标准。

表7.19　支承架装配评分标准

续表