检验的概念和分类

一、检验的概念和分类

1.检验的概念

检验是通过观察、测量、实验，结合电子产品的技术性能指标进行的符合性评价。整机检验就是按整机技术要求规定的内容进行观察、测量、实验，并将得到的结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格情况。

2.检验的分类

整机产品的检验过程分为全检和抽检。

(1)全检(又称为全数检验)。它是指对所有产品100%进行逐个检验，根据检验结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。全检的主要优点是，能够最大限度地减少产品的不合格率。

(2)抽检(又称为抽样检验)。它是根据概率统计的原理所预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验，根据这部分样品的检验结果，按照抽样方案的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该批次产品是否合格的结论。

抽样方案是按照国家标准GB 2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》和GB 2829《周期检查计数抽样程序及抽样表》制定的。

3.检验的过程

为了保证电子产品的质量，检验工作贯穿于整个生产过程中。检验一般可分为三个阶段:

(1)装配器材的检验。主要指元器件、零部件、外协件及材料等入库前的检验。一般采取抽检的检验方式。

(2)过程检验。过程检验是对生产过程中的一个或多个工序、或对半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检验一般采取全检的检验方式。

(3)电子产品的整机检验。整机检验采取多级、多重复检的方式进行。一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。

整机检验，应按照产品标准(或产品技术条件)规定的内容进行。整机检验主要包括对产品的外观、结构、功能、主要性能指标、安全性、兼容性等方面的检验，还包括对产品进行老化和环境试验。整机检验的主要内容有外观检验和性能检验两大部分。

1)外观检验

外观检验是指用视查法对整机的外观、包装、附件等进行检验的过程。

①要求外观无损伤、无污染，标志清晰;机械装配符合技术要求。

②要求包装完好无损伤、无污染;各标志清晰完好。

③附件、连接件等齐全、完好且符合要求。

2)性能检验

按产品技术指标和国家或行业有关标准，选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的电气性能、安全性能和机械性能等方面进行测试检查，根据测试检查的结果确定产品是合格品，还是不合格品。

①电气性能检验。按产品技术指标和国家或行业有关标准，选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比，来确定被检整机是否合格。

②安全性能检验。整机的安全性能的检验主要依据是国家标准GB 8898《电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求》或产品的技术要求进行试验。安全性能的检验应该采用全检的方式。

电子整机产品的安全性能主要包括:电涌试验、湿热处理、绝缘电阻和抗电强度等。绝缘电阻和抗电强度的测试一般在电源插头与机壳或电源开关之间，有绝缘要求的端子与机壳之间以及内部电路与机壳之间。耐压要求有500V，1 000V，1 500V，2 000V，…，5 000V等级别，根据产品使用环境按标准要求检测。

绝缘电阻的检测，一般采用摇表进行测试。常用的摇表有500V和1 000V两种。摇表的使用非常简单，只需将摇表的输出线接到被测的有绝缘要求的端子上，摇表的接地线接到待测整机的金属外壳上即可，然后，用手快速地摇动摇表的摇柄，摇表的表盘上的指针就会指示出绝缘电阻的值。摇表使用时，虽然不需要接电源，但它能自己产生(发电)高电压，所以，使用时，必须注意安全。

抗电强度又叫耐压，一般用耐压测试仪进行测试。这种仪器能输出可调的高压，还带有定时和报警装置。当被测处的抗电强度达不到要求时，将会出现漏电或击穿、打火等现象，电压会下跌，同时报警装置报警。

③机械性能进行测试。机械性能的检验项目主要包括:面板操作机构及旋钮按键等操作的灵活性、可靠性检验，整机机械结构及零部件的安装紧固性检验。

另外，整机检验还包括老化、环境试验等可靠性试验项目。