【本章小节】
1．冲裁模的凸、凹模典型加工工艺路线的主要形式
（1）下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→研磨或抛光。此工艺路线钳工工作量大，对钳工技术要求高，适用于外形简单、热处理变形小的零件。
（2）下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→刃口轮廓精加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→采用成型磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，容易保证凸、凹模的加工精度，可用于热处理变形大的零件。
（3）下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔、穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工上下面及基准面→线切割加工→钳工修整。此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。
2．冲裁模的加工特点
冲裁属于分离工序，冲裁模的凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间间隙较小，其加工具有如下特点：
（1）凸、凹模一般用碳素工具钢或合金工具钢，热处理硬度为58～62HRC，凹模比凸模稍硬一些。
（2）凸、凹模精度主要根据冲裁件精度决定，一般尺寸精度在IT6～IT9之间，工作表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。
（3）凸、凹模工作端带有锋利刃口，刃口平直（斜刃除外），安装固定部分要符合配合要求。
（4）凸、凹模装配后应保证均匀的最小合理间隙。
（5）凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。
3．凸、凹模的结构形式
（1）凸模的结构形式有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。固定方法有台肩固定、铆接固定、螺钉和销钉固定、黏结剂浇注法固定等。
（2）凹模的结构形式常用的有整体式凹模、组合式凹模、镶拼式凹模。
4．注射模零件的制造加工要点
（1）注射模的浇注系统
一般按图纸先进行加工，但其尺寸需要通过试模，按注射产品的情况进行修正。待试模合格后，再进行淬火、回火、抛光、定型。
（2）脱模机构
1）注射模在每一个成型的循环中，塑件必须从模腔中脱落下来。一般注射模具，使塑件黏附在动模上，利用注射机的开模动作，通过模具内顶出机构顶出。
2）模具内顶出机构动作可靠、运动灵活。
3）脱模机构一般在试模中进行修整，直到塑件脱模后不变形、外观不受损伤为止。
4）修整后的脱模机构顶杆、复位杆、拉料杆等均应淬火处理。
5）顶杆装配后，其端面应比型腔或镶件平面高0.05～1.0mm。
（3）冷却与加热系统
1）根据产品的形状和流道的布置，确定冷却水孔的大小及位置；并确保冷却水道循环畅通无阻。
2）设计有热流道加热系统的注射模，制造时应注意绝缘，以防漏电。
（4）成型零件
1）注射模的型腔、型芯、镶件组成的成型型腔。一般先制作型芯，然后按型芯配做型腔，边加工边试配，直到配合合适，最后淬火和抛光处理。
2）在加工时，要加工出拔模斜度，以便脱模。
3）成型零件表面的粗糙度Ra在0.2μm以下。
4）在采用镶件时，镶件与模腔的结合处一定要紧密，防止有较大的间隙或裂纹而产生毛边。
5）成型零件淬火后，一定要进行精加工和抛光处理。
（5）导向零件
1）导向零件尽量采用标准件，而非标准件要保证其配合精度和同轴度。
2）导柱、导套应与模板的支撑平面保持垂直。
（6）基座及安装装置
注射模的动模和定模接触表面安装合模后，要接触严密。在装配后，一般要在平面磨床上磨平，其Ra为1.6～0.8μm。
1）分型面与模板的工作面应相互平行，平行度为0.01～0.03mm。
2）定模板、动模板、垫板等工作表面要相互平行，平行度0.01～0.03mm。
3）注射模各零件表面，均不能有裂纹、撞痕、毛刺等。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
