记录点偏转控制

8.5.5　记录点偏转控制

借助于记录点偏转控制(Dot Deflection Control)技术，只需一个小孔就可以具备多个水平记录点位置的寻址能力。如果两个偏转电极部分地“环抱”小孔，则能够建立不对称的电场，从而可以通过在两个记录点偏转控制电极间施加电压差的方法方便地控制墨粉的喷射轨迹，如图8－25所示。

图8－25　记录点偏转控制

墨粉喷射技术曾经使用过6排小孔，每英寸包含100个孔，形成600dpi的分辨率，但由此带来两大主要问题。首先，小孔数量众多意味着需要太多的驱动电路，导致制造成本增加;其次，实地区域复制结果不均匀，原因在于墨粉供应方向容易引起孔的搭接。环状电极直径必须大于期望的记录点尺寸，因而定义墨粉抽取面积的环状电极对相邻记录点来说导致小孔搭接。上述先天性的缺陷造成所有小孔沿相对于墨粉供应方向的颗粒流偏离，从而引起墨粉供应量不足，记录点的黑度不够，实地区域的均匀性变差。

在完善墨粉喷射技术的过程中取得不少进展:第一，实现了记录点偏转控制，小孔数量减少到原来的三分之一;第二，减少了小孔的宽度，有助于减少记录点搭接，但仍然保持相同的面积;第三，发明了新的软件控制方法，通过每一行小孔监视墨粉消耗量。

记录点偏转控制墨粉喷射打印头的优点主要表现在，小孔数量可以少于可寻址水平记录点位置的数量。例如，假定要求实现分辨率600dpi的墨粉喷射印刷，每一个小孔能够寻址三个水平记录点的位置，则柔性印刷电路板内的小孔布局将变成每英寸600/3=200个小孔。认为小孔布局和数量改变而带来优点的理由如下:

(1)只包含两行小孔的打印区域搭接现象明显减少，标准布局的第一行环状电极与第二行环状电极大约搭接20%，布局改变后小孔搭接现象不再存在。

(2)小孔数量越少，则需要的集成电路也越少。

(3)柔性印刷电路更容易制造。

墨粉喷射印刷设备配置了记录点偏转控制功能后，也使得相关的软件能够控制水平记录点分辨率，实现方法是利用每一个小孔打印时改变偏转记录点的数量。