【摘要】：由于色带和记录介质的染料接受层处在压力作用下，因而有必要研究弹性模量对热作用效果的影响，以研究“热管理”层为主。根据实际测量数据，接受介质“热管理”层材料的弹性模量与转印间隙宽度基本上成线性关系，由于转印间隙宽度在相同的打印头载荷下由热打印头与色带及接受体组合形成，说明转印间隙宽度代表热打印头与色带的接触面积，因而接受介质“热管理”层的弹性模量基本上与打印头对色带接触面积呈线性关系。
5.3.5 材料性能对转移效果的影响
前面已经提到过，典型热染料接受体包含染料接受层，涂布在“热管理”层上，而“热管理”层又覆盖在基底材料上，例如纤维纸和塑料薄膜。由于色带和记录介质的染料接受层处在压力作用下，因而有必要研究弹性模量对热作用效果的影响，以研究“热管理”层为主。根据实际测量数据，接受介质“热管理”层材料的弹性模量与转印间隙宽度基本上成线性关系，由于转印间隙宽度在相同的打印头载荷下由热打印头与色带及接受体组合形成，说明转印间隙宽度代表热打印头与色带的接触面积，因而接受介质“热管理”层的弹性模量基本上与打印头对色带接触面积呈线性关系。
高效率的染料扩散热转移印刷要求高效率的热传导，而高效率的热传导则要求打印头表面与色带的密切接触，因为热打印技术以接触的方式传递热量，通过对流的方式传递热量效率太低。如果没有特殊的考虑，打印机的工作状态正常，则大多数热转移发生在打印头加热元件直接下方的接触区域。尽管热打印头结构因制造商而异，但加热元件的典型尺寸大多在150μm左右。确定接受介质“热管理”层参数时必须考虑到打印机的工作效率，为此应尽可能得到更大的转印间隙宽度，通常情况下转印间隙宽度应超过打印头加热元件的长度。例如，假定接受介质“热管理”层的弹性模量为1000MPa，产生的转印间隙宽度约120μm，比加热元件长度150μm略小，则色带和接受介质弹性模量需比“热管理”层弹性模量略低，可参阅图5－16所示的时间与温度关系曲线。
图5－16 “热管理”层弹性模量对色带和接受介质热作用的影响
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