特殊热敏纸的结构与性能

3.3.3　特殊热敏纸的结构与性能

准可定影热敏纸的基本结构如图3－15所示。为了实现热敏纸的定影能力，应该合理地选择相关的化学药品，并进一步使这种热敏纸的功能精细化。

对准可定影热敏纸性能起重要作用的选择是决定用作定影剂的化学药剂，应通过测量和试验的方法确定。开发人员完成的实验测量方法如下:利用热“邮戳”加热已成像的热敏纸表面，例如以电熨斗加热，在1kg/cm²的压力下加热到大约90～100℃的温度范围，保持上述温度3～5s的加热时间，即完成了定影操作;此后以格林达914彩色密度计测量密度，需测量图像区域和白色背景密度数据，比较两者的差异。

图3－15　准可定影热敏纸结构

以上实验过程还不能算结束。在定影操作后，以电熨斗对已经记录图像的准可定影热敏纸加热，使热敏纸温度上升到180℃，保持5s的时间。本次实验的目的是检查图像区域和白色区域的耐热性，核对热敏纸的定影能力。打印操作完成后以固体状态的植物油为定影剂，需要确认这种定影剂的缺点，例如定影操作结束后图像密度会降低，印刷品的白色区域将呈现轻微的颜色。如果改成以两种受阻胺(Hindered Amine)为定影剂，则在保持图像颜色深的同时，只要加热温度不超过90℃，则定影操作不会导致非图像区域出现颜色。在以上条件下执行打印和定影操作时，白色区域出现微弱的颜色可以接受，因为密度在0.4左右。与空白区域不同，图像区域保持在相当高的密度，数值超过1.1。即使纸张重新加热到180℃，记录在热敏纸上的图像仍然容易识别和阅读。若以市场供应的所谓耐高温热敏纸打印，同样再次加热到180℃时，则整个纸张将变成全部深色。

开发准可定影热敏纸时的其他改进包括以二聚物型染料代替传统单体染料，在变色层和定影层间加入中间成形层等。这些措施明显改善了特殊热敏纸的准可定影性能，得到真正意义上的超耐热直接打印用热敏纸。