四边形组合锉配加工

子任务七　三角形、四边形组合锉配加工

一、任务

任务单图纸如图9．9所示。详细的锉配加工图如图9．10所示。以此任务为例，进行三角形、四边形组合件的锉配加工训练。

二、任务准备

材料：Q235，50mm×40mm×10mm一件，81mm×58mm×10mm两件。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、150mm三角锉、锯弓、锯条。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、万能角度尺。

三、任务实施

（1）检查坯料，并完成件1和件2外形尺寸（80±0．03mm）×mm及（80±0．03mm）×mm的锉削加工。

（2）按图样要求制作件3和件4，达到技术要求。

（3）加工件1，划出加工线。先加工凸形面，尺寸为mm和mm，并达到对称度要求；加工60°角，保证10±0．02mm尺寸，并留出斜边的修整余量。

图9．9　三角形、四边形组合锉配

（4）加工件2，划出加工线。以件1配作件2，先完成凸凹形体的锉配并达到两个方向配合符合要求；加工60°角，并留出修整余量。

（5）将件1和件2的凸凹形体配合在一起后，进行三角形、四边形的组合修配。要综合考虑修整面和修整量，并用件3和件4交替配合修整，直至达到组合1和组合2的锉配要求。

（6）划钻孔线，钻、铰mm孔，并达到孔中心距尺寸50±0．06mm的要求。

（7）去除加工毛刺，清理铁屑。四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）严格控制件3、件4的尺寸和角度公差以及位置精度，否则难以达到件3件4互换要求。

（2）以件1为基准，加工件2，保证配合要求。

（3）件1、件2配合好后，用件3去配锉件1、件2，达到配合要求。

（4）将件1、件2反转配合，用件4去试配，当需要修整件1、件2时，还必须考虑到件3的配合情况，不要盲目修锉。