综合布线系统施工准备

6.1综合布线系统施工准备

6.1.1施工的基本要求和技术准备

1.施工的基本要求

(1)在新建、扩建或改建的智能化建筑中采用综合布线系统时，必须按照我国颁布的综合布线系统工程验收规范进行施工和验收。在施工时，应结合现有建筑物的客观条件和实际需要，参照我国现行规范的规定执行。在施工中如遇到规范没有规定的内容时，应根据工程设计要求进行，如《综合布线系统工程设计规范》(GB 50311—2007)、《综合布线系统工程验收规范》(GB 50312—2007)、《通信管道工程施工及验收技术规范》(GB 50374—2006)等。

(2)在整个安装施工过程中必须重视工程质量，按照施工规范的有关规定，加强自检、互检和随工检查。建设单位常驻工地代表或工程监理人员必须认真负责，加强技术监督和工程质量检查，力求消灭因施工质量低劣而造成的隐患。所有随工验收和竣工验收的项目和内容均应按工程验收规定办理。

(3)在智能化建筑和智能化小区的综合布线系统中，室外的建筑群主干布线子系统施工应遵循《本地通信线路工程设计规范》(YD 5137—2005)、《本地通信线路工程验收规范》(YD/T 5138—2005)等标准的规定。

(4)综合布线系统工程中所用的缆线类型和性能指标、布线部件的规格和质量等均应符合《大楼通信综合布线系统第1～3部分》(YD/T 926.1～3—2001)等规范或设计文件的规定。在工程施工中，不得使用未经鉴定的器材和设备。

(5)在综合布线系统工程安装施工时，力求做到不影响房屋建筑结构强度，不有损于内部装修美观的要求，不发生降低其他系统使用功能和有碍于用户通信畅通的事故，务必达到综合布线系统工程的整体质量优良。

2.施工的技术准备

综合布线系统的施工设计文件和施工图纸是工程施工的依据，在进行施工之前，必须全面了解和掌握，这是高质量完成施工的重要环节。

(1)熟悉掌握工程施工图纸。必须了解设计内容及设计意图，认真核对设计说明、施工图纸和工程概算，明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线系统与主体工程和其他安装工程的交叉配合等。

(2)会同设计单位现场核对施工图纸，进行安装施工技术交底。施工单位在设计文件和施工图中发现交代不清或有疑问之处，应向设计单位提出，设计单位应作出解释或提供解决方法。经过现场技术交底，施工单位应全面了解全部施工的基本内容。

(3)熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准，以及制造厂商的资料等。

(4)编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，根据施工现场情况、技术力量及技术装备，综合做出合理的施工方案。

(5)编制工程预算。工程预算包括工程材料清单和施工预算。

6.1.2施工前的环境检查

1.设备间、电信间、工作区的建筑和环境条件检查

在综合布线系统工程安装开始之前应对设备间、电信间、工作区的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工:

(1)设备间、电信间、工作区土建工程已全部竣工。房间的墙壁和地面均要平整，室内通风、干燥、光洁，门窗齐全，门的高度和宽度均应符合工艺要求，不会妨碍设备和器材的搬运。门锁性能良好，钥匙齐全，可以保证房间安全可靠，真正具备安装施工的基本条件。

(2)房屋建筑内预埋线槽、暗管、孔洞和竖井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

(3)设备间或机房敷设的活动地板应符合《计算机机房用活动地板技术条件》(SJ/T 10796—2001)要求，认真检查施工质量，要求地板铺设表面平整，板缝严密，安装严格，没有凹凸现象，地板支柱安装要坚固牢靠，每平方米的水平允许偏差不应大于2mm。活动地板的防静电措施和接地装置应符合设计要求。

(4)设备间和电信间内均应设置使用可靠的交流单相50Hz、220V的施工电源，其接地电阻值及接地装置均应符合设计要求，以便安装施工和维护检修使用。对于不满足接地电阻要求条件的，为了保证施工的安全，必须采取措施。

(5)设备间和电信间的面积大小、环境温湿度条件、防尘和防火措施、内部装修等都应符合工艺设计提出的要求或有关标准规定。

(6)电信间安装有源设备(集线器、局域网交换机等设备)，以及设备间安装计算机主机、电话交换机、维护管理系统设备和配线装置时，应按系统设备安装工艺设计要求检查建筑物及环境条件。

(7)电信间、设备间安装设备所需要的交流供电系统和接地装置及预埋的暗管、线槽应由工艺设计提出要求，在土建工程中实施。设备的直流供电系统及UPS供电系统应另立项目实施，并按各系统要求进行工艺设计。

2.建筑物进线间及入口设施的检查

(1)引入管道与其他设施如电气、水、燃(煤)气、下水道等的位置间距应符合设计要求。

(2)引入缆线采用的敷设方式应符合设计要求。

(3)管线入口部位的处理应符合设计要求，并应检查采取排水及防止气、水、虫等入侵的措施。

(4)进线间的位置、面积、高度、照明、电源、接地、防火、防水等应符合设计要求。

3.有关设施的安装方式

有关设施的安装方式应符合设计文件规定的抗震要求。

6.1.3施工前的器材及测试仪表工具检验

1.器材检验

综合布线系统工程中所用器材的一般检验应符合以下要求:

(1)工程所用缆线和器材的品牌、型号、规格、数量、质量应在施工前进行检查，应符合设计要求并具备相应的质量文件或证书(包括产品合格证、质量合格证、出厂合格证或国家指定的检测单位出具的检验报告或认证标志、认证证书、质量保证书等)，无出厂检验证明材料、质量文件或与设计不符者不得在工程中使用。工程具体要求可由建设单位、工程监理部门、施工单位、生产厂家等共同商讨确定。

(2)进口设备和材料应具有原产地证明和商检证明。

(3)经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。

(4)工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。

(5)备品、备件及各类文件资料应齐全，以便检查核对。

2.配套型材、管材与铁件的检查

(1)各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架等表面涂覆或镀层应均匀、完整，不得变形、损坏。

(2)综合布线系统工程中室内管材采用金属管或塑料管时，其管材内、外壁应光滑、无伤痕，管口光滑无毛刺，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

金属管槽应根据工程环境要求做镀锌或其他防腐处理。塑料管槽必须采用阻燃管槽，外壁应具有阻燃标记。

(3)室外通信(信息)管道的管材应按国家有关规定进行检验。建筑群主干布线子系统中采用水泥管块时，其管材质量应符合《通信管道工程施工及验收规范》(GB 50374—2006)中有关水泥制品的规定。如采用双壁波纹管时，其管材质量应符合《地下通信管道用塑料管》(YD/T 841—1996)中的有关规定。

(4)各种铁件的材质和规格均应符合《架空通信线路铁件》(YD/T 206—1997)等标准中规定的质量要求，以满足工程安装施工需要，不得有扭曲、歪斜、断裂、飞刺和破损等缺陷。

(5)铁件的表面处理和镀锌层应均匀完整、光洁，牢固地附着在铁件表面，不应有气泡、脱落、砂眼、裂纹、针孔和锈蚀斑痕，其安装部位与其他接合处不应有锌渣或锌瘤残存，以免影响安装施工质量。

3.缆线的检验

为保证工程中布放电缆、光缆的质量，在工程的招投标阶段对厂家所提供的产品样品进行分类封存备案，待工程的实施中厂家大批量供货时，用所封存的样品进行对照，以检验产品的外观、标志和质量是否完好，对工程中所使用的缆线应按下述要求进行:

(1)工程中使用的电缆和光缆型式、规格以及缆线的防火等级应符合设计要求。

(2)外包装应注明电缆或光缆的型号、规格、线径或芯数、端别、盘号和盘长等情况，并要与出厂产品质量合格证一致，以便施工时调配使用。

(3)电缆所附标志、标签的内容应齐全、清晰。

电缆的识别标志有电缆标志和标签两种，前者直接印在电缆外护套上;后者是放置在外包装或标记在电缆盘上。

电缆标志是在电缆护套上1m的间隔标明生产厂家名称或代号以及电缆型号，有时还标明产品生产年份。标签是附设在每根成品电缆的产品外包装外面(包括电缆盘上)，标出制造厂名及商标、电缆型号、电缆长度(m)、毛重(kg)、出厂编号、制造日期。

光缆的识别标志也有类似于电缆标志的做法。

(4)电缆和光缆的外包装应无外部破损，检查缆身应检查外护套是否完整无损，有无压扁或裂纹等现象，光缆端头是否密封包好，如发现有不正常现象，应测试合格后再在工程中使用。

(5)电缆应附有本批量的电气性能检验报告，施工前应进行链路或信道的电气性能及缆线长度的抽验，并做测试记录。电气性能抽验可使用现场电缆测试仪对电缆长度、衰减、近端串音等技术指标进行测试。

应从本批量对绞电缆中的任意三盘中各截出90m长度，加上工程中所选用的连接器件按永久链路测试模型进行抽样测试。如按照信道连接模型进行抽样测试，则电缆和跳线总长度为100m。

另外从本批量电缆配盘中任意抽取三盘进行电缆长度的核准。

(6)光缆开盘后，应先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或光缆护套如有损伤，应对该盘光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，应进行处理，待检查合格才允许使用。光纤检测完毕，光缆端头应密封固定，恢复外包装。

作为抽测，光纤链路通常可以使用可视故障定位仪进行连通性的测试，一般可达3～5km。故障定位仪也可与光时域反射仪(OTDR)配合检查故障点。光缆外包装受损时，也可用相应的光缆测试仪对每根光缆按光纤链路进行衰减和长度测试。

(7)光纤接插软线或光跳线检验应符合下列规定:

①两端的光纤连接器件端面应装配合适的保护盖帽。

②光纤类型应符合设计要求，并应有明显的标记。

4.连接器件的检验

(1)配线模块(包括接线排等)、信息插座模块和其他连接器件应完整，电气和机械性能等指标符合相应产品生产的质量标准。塑料材质应具有阻燃性能，并应满足设计要求。

(2)信号线路浪涌保护器各项指标应符合有关规定。

(3)光纤连接器件及适配器使用的型式和数量、位置应与设计相符。

5.配线设备的使用

(1)光、电缆配线设备的型式、规格应符合设计要求。

(2)光、电缆配线设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确、清晰。

6.测试仪表和工具的检验

在安装施工前应对各种测试仪表和工具进行清点和检验，以免在施工过程中发生不可预见的施工事故，因此施工前对施工工具的检验是非常重要的一个环节。具体检查如下:

(1)应事先对工程中需要使用的仪表和工具进行测试或检查，缆线测试仪表应附有相应检测机构的证明文件。

(2)综合布线系统的测试仪表应能测试3类、5类(含5e类)、6类、7类及光纤布线工程的各种电气性能及传输特性(包括光纤传输性能)，其精度符合相应要求。测试仪表的精度应按相应的鉴定规程和校准方法进行定期检查和校准，经过相应计量部门校验取得合格证后，方可在有效期内使用。

(3)施工工具，如电缆或光缆的接续工具:剥线器、光缆切断器、光纤熔接机、光纤磨光机、卡接工具等必须进行检查，合格后方可在工程中使用。

7.现场尚无检测手段取得屏蔽布线系统所需的相关技术参数时，可将认证检测机构或生产厂家附有的技术报告作为检查依据

由于屏蔽布线系统的屏蔽效果与系统投入运行后的各系统设备配置、建筑物内外电磁干扰环境变化等因素密切相关，并且现场测试仪仅能对屏蔽电缆屏蔽层两端做导通测试，目前尚无有效的现场检测手段对屏蔽效果的其他技术参数(如耦合衰减值等)进行测试，因此，应根据相关标准或生产厂家提供的技术参数进行对比验收。

8.对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及连接器件的具体技术指标和要求，应符合设计要求

经过测试与检查，性能指标不符合设计要求的设备和材料不得在工程中使用。

6.1.4常用施工仪表及工具

在综合布线系统中所用的施工工具是进行安装施工的必要条件，随施工环境和安装工序的不同，有不同类型和品种的工具。

1.电工工具

在施工过程中常常需要使用电工工具。例如，各种型号的钳子(有尖嘴钳、斜口钳及扁嘴钳等)、各种型号的螺丝刀(有一字的和十字的)、各种万用表、试电笔、电工刀、榔头、电工胶带、长短卷尺、电烙铁等。

2.穿墙打孔工具

在施工过程中还常用到穿墙打孔的工具。例如，冲击电钻、切割机、射钉枪、铆钉枪、空气压缩机、钢丝保险绳等。这些通常体积大、质量大、价格又昂贵的设备，主要用于线槽、管道、线轨的固定和定位，以及缆线的敷设和架设。建议最好与从事建筑、装饰、装修的专业安装人员合作。

3.切割机、打磨设备、发电机、临时用电接入设备

这些设备虽然不是每一次都需要，但是却需要每一次都配备齐全，在大多数的综合布线系统施工中可能都会用到。特别是切割机和打磨设备，它们在许多线槽、通道的施工中是必不可少的。

4.架空走线的工具

架空走线时所需的工具有保险绳、膨胀螺栓、水泥钉、脚架等。这些都是高空作业时所需要的工具和附件，无论是建筑物外墙的管槽敷设，还是建筑群的缆线架空等操作，都离不开这些工具。

5.电缆连接工具

信息网络布线的专用设备可用于同轴电缆、对绞电缆和光纤等的连接，需要准备的工具有剥线钳、压线钳、打线工具、缆线测试器和同轴电缆终结器等。如图6.1所示。

(1)剥线钳。

UTP和STP使用的剥线钳用于剥去对绞电缆的外护套。对绞电缆表面是不规则的，而且厚度可能差别很大。要求在导线上不留刻痕地除去外护套，即划破外护套而不把它完全切断，否则可能会损坏外护套下的金属导体。剥线钳使用了高度可调的刀片，可以自行调整切入的深度使其与导线的包皮厚度相符。剥线钳如图6.1(a)所示。

(2)压线钳。

对绞电缆压线钳必须使用能够用于不同规格的插头，可用于压接RJ45插头、RJ11插头。压线的过程包括:剥去对绞电缆的外护套，将每根线插入插头中(以正确的次序)，用压线钳压合插头。模块化插头与缆线的连接是通过插头上的刀片切入导线的绝缘层与导线直接接触而实现的。压接不但可以使电缆和插头连接，还将插头的接触刀片压到合适的位置以便可以插入插座中。最后，压接模具将模块的应力凹槽压下紧贴缆线，使插头固定在缆线上。图6.1(b)所示为RJ45/RJ11双用压线钳，压线钳上小一点的孔为压接RJ11插头的，大一点的孔为压接RJ45的插头。

(3)打线工具。

打线工具是用于将对绞电缆压接到信息模块和配线架，信息模块和配线架是采用绝缘置换连接器(IDC)与对绞电缆连接，IDC实际上是具有V形豁口的刀片，当导线放入信息模块或配线架豁口中，用带有IDC刀刃的110打线工具，对准信息模块或配线架的豁口，握住打线工具手柄向下压，V形豁口的刀片割开导线的绝缘层，与导线铜芯线连，在打接的同时，将多余的线头裁掉。使用此工具时需要用较大的力气才能保证冲压良好。110单对打线工具如图6.1(c)所示。

图6.1　电缆连接工具

(a)剥线钳;(b)压线钳;(c)打线刀

6.光缆施工工具

光缆施工时，一般需要下列工具:光缆切割机、光缆熔接机、光缆剥线钳、光缆接头压接钳、光缆固化加热器、光缆牵引设备、光纤研磨机、组合光纤工具。一般的套装工具中包括剥线钳、压接钳、切割刀、剪刀、100倍显微镜、研磨垫、研磨盘、喷水瓶和吹气瓶等。如果条件许可，还需要带上专用的现场标志签打印机和热缩设备，用于缆线、配线架、终端信息点和标注，通常只在工程的最后阶段才会用到这些既专用又昂贵的设备。如图6.2所示。

(1)双口光纤涂覆层剥离钳。

双口光纤涂覆层剥离钳用于剥离125μm光纤的250μm涂覆层;顶部1.98mm的开孔可用于剥离尾纤外护层;钳刃上的V形口和140μm可用于剥离125μm光纤的250μm涂覆层;不会损伤玻璃纤维;所有的切端面都有精密的机械公差以保证干净、平滑地操作。双口光纤涂覆层剥离钳如图6.2(a)所示。

(2)光纤连接器压线钳。

光纤连接器压线钳用于压接ST、SC和FC连接器的金属套管，金属套管用来固定连接器与光缆的连接，光纤连接器压线钳如图6.2(b)所示。

(3)光纤接头研磨片。

光纤接头研磨片如图6.2(c)所示，用于ST/SC光纤接头端面辅助研磨。将要进行研磨的光纤连接器插入研磨片中间的小孔中，再在砂纸上进行研磨，确保研磨效果。

(4)光纤显微镜。

光纤显微镜广泛用于各种光纤端面检查，是工程施工、维护、实验室研究中的良好助手。手持式光纤显微镜如图6.2(d)所示。

(5)光纤切割器。

光纤熔接前，为了将熔接的光纤的两纤芯对准，要选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面，光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗的大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺、无缺损。光纤端面的轴线倾角应小于1°，高精度的光纤端面切割器不但可以提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。光纤切割器如图6.2(e)所示。

(6)光纤熔接机。

光纤熔接机是专门用于光纤熔接的工具，熔接机可以自动地将待熔接的两光纤端头对光调准，光纤两端头相对靠近移到端面直接接触，光纤对准以后，光纤停止移动，熔接机的两电极之间开始高压放电，在两光纤端头间产生一个高压电弧把两根光纤熔接在一起。熔接机上的显示屏可显示熔接的两光纤端头的对准图像。熔接机如图6.2(f)所示。

图6.2　光缆连接工具

(a)光纤涂覆层剥离钳;(b)光纤连接器压线钳;(c)光纤接头研磨片;(d)光纤显微镜;(e)光纤切割器;(f)光纤熔接机

7.其他工具。

准备1～2台带网络接口的并预装若干网络测试软件的笔记本电脑。这些测试软件非常多，而且涉及面也相当广，有些只涵盖物理层测试，而有些甚至还可以用于谐波分析，流量测试或服务侦听等。