铣削的基本加工内容及其特点

1.4.1　铣削的基本加工内容及其特点

1．铣削加工的基本内容

铣床在制造和修理过程中得到了广泛的应用。铣床的主要工作如图1-33所示，通过应用不同的铣刀，在铣床上可以完成铣平面、铣台阶面、铣沟槽、切断、铣曲面、铣键槽、铣削T形槽、铣燕尾槽、铣V形槽、铣齿轮或其他成型面、铣模具型腔、铣螺旋面以及铣花键等工作。

图1-33　铣削加工的基本内容

2．铣削加工的特点

铣削加工是借助于铣刀的高速回转来完成切削过程中的主运动，而工件在工作台的带动下相对于刀具进行进给运动，来完成所需要的加工。由于铣刀是多齿刀具，所以形成了铣削加工的如下特点：

① 切削过程的断续性　铣刀是多齿刀具，每一个刀齿在一转的运动中只有很小的一段回转角内处于切削工作状态，其余的大半圆弧内均为非工作状态，加上每一刀齿切削层的切削厚度是不断变化的，如图1-34所示，所以每一刀齿的切削过程是断续的，而且，切削力的大小始终是变化的，所以，铣削加工过程的不平稳和振动性是铣削加工的最大工艺特点。

图1-34　铣削加工的切削厚度变化

② 容屑空间的封闭性　在铣刀的每一刀齿切削材料时，切下的废屑要容纳在两刀齿之间的专门设置的容屑槽中，在刀齿没有转出切削区域转角范围时，切屑始终要存留在该容屑空间中，很难顺利地排出槽外，这就要求铣刀的容屑空间要足够大，以便容纳下大进给量切削时的所有切屑；否则，一旦切屑塞满容屑槽，而刀齿仍然处于切削进程中，就有可能挤裂刀具，所以，铣刀对容屑槽结构有较高的工艺和设计要求。

③ 刀齿温度较低　铣刀的每一刀齿在每一个切削工作循环中有较多的时间进行冷却而不切削，所以铣刀的工作温度相对较低。

铣削加工的冲击、振动是铣削加工的一大工艺特点，需要在安排铣削工艺时给予十分的重视，尤其是在选择工件的定位和夹具的夹紧方案和确定刀具的装夹方法时，要对铣削振动给予充分的注意。