【摘要】：所以陶瓷被称为硬脆材料。硬度大是陶瓷材料的一个优点，然而又成为陶瓷材料加工的难题。从图6．1可以看出，当一次加工量达到0．001cm时，陶瓷材料出现裂纹，这种裂纹现象，被称之为“脆性断裂”。脆性断裂对于加工是有益的，从这个方面讲，加工陶瓷材料所需要施加的断裂应力并不比加工金属材料时大，甚至更小。陶瓷等硬质脆性材料的磨削机理与金属材料的磨削机理有很大差别，如图6．2所示的模型图。
6．1 陶瓷材料的后加工机理
陶瓷属于多晶体材料，是由阳离子和阴离子以离子键和共价键结合而成的，硬度大，性脆，不变形。所以陶瓷被称为硬脆材料。硬度大是陶瓷材料的一个优点，然而又成为陶瓷材料加工的难题。
陶瓷的精加工是以加工点部位的材料微观变形或去除作用的积累方式进行的。随着加工量(加工屑的大小)与被加工材料的不均匀度(材料内部缺陷或加工时引起的缺陷)之间的关系不同，其加工原理也不同。图6．1为加工量造成变形断裂的原因示意图。从图6．1可以看出，当一次加工量达到0．001cm时，陶瓷材料出现裂纹，这种裂纹现象，被称之为“脆性断裂”。脆性断裂对于加工是有益的，从这个方面讲，加工陶瓷材料所需要施加的断裂应力并不比加工金属材料时大，甚至更小。
陶瓷等硬质脆性材料的磨削机理与金属材料的磨削机理有很大差别，如图6．2所示的模型图。金属材料依靠磨粒切削刃引起的剪切作用生成带状或接近带状的切屑，反之，磨削陶瓷时，在磨粒切削刃撞击工件瞬间，材料内部就产生裂纹，这些裂纹的连接就形成切屑。对于生成带状切屑的金属材料，通常要求锐利的切削刃，即要求磨粒具有自锐作用，所以脆弱的磨粒更为适合。而对于陶瓷来讲，为使撞击过程中产生裂纹，必须采用强韧的磨粒。根据不同的磨粒，选择不同的结合剂。对于金属材料，为了充分发挥脆性磨粒的作用，从吸收冲击能量角度出发，树脂结合剂的效果较好;对于陶瓷来讲，从固定强韧的磨粒角度出发，金属结合剂的效果较好。
图6．1 由加工量造成变形断裂的原因示意图
图6．2 陶瓷材料和金属材料的磨削机理
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