液压系统常见故障及其排除方法

7.2　液压系统常见故障及其排除方法

液压系统出现的故障是多种多样的，这些故障有的是由一个元件引起的；有的是由系统中多个元件综合引起的；有的也可能是由液压油污染、变质等其他原因引起的。即使是同一种故障现象，故障原因也可能不一样。因此，液压系统出现故障时，必须对故障进行分析，确定故障的部位和原因，然后给予排除。

液压系统的工作介质是流动状态的液体，控制元件又主要是靠机械动作改变阀口（控制阀口开闭或控制阀口大小）来实现的。密封件引起元件泄漏一般是不易看见的，它不像机械系统故障那样容易观察，也不像电气故障那样容易检测。因而要准确诊断其故障原因必须具备两个方面的知识：一方面要熟悉液压系统（或回路）的工作原理，熟悉组成系统的各元件在系统中的作用、原理及结构；另一方面必须熟悉液压系统和典型元件常见故障现象，分析故障产生的原因，以及掌握基本分析方法和步骤。同时还应在实践中积累故障诊断的经验。

液压系统出现的故障常见的有：

（1）压力不正常：工作压力建不起、达不到调定值、压力不稳定等。

（2）流量不正常：执行机构的运动速度不能调整到应调整的范围、速度不稳定、速度转换不正常等。

（3）液压冲击：产生剧烈振动和噪声、测量仪表损坏、管路破裂、连接件松动等。

（4）噪声过大及过分振动：振动和噪声超过正常值、噪声主要部位为泵、溢流阀和回油管出口处、振动部位主要为执行元件、管路系统以及各元件。

（5）油温过高：各液压元件明显发热、油温超过正常范围、油黏度明显减小等。

（6）油泄漏：系统压力不高、执行机构速度不稳定、系统发热、压力阀产生噪声和振动、控制元件失灵、油从系统溢出，污染环境等。

（7）爬行现象：低速时时走时停。

（8）液压卡紧：阀元件卡死，运动件使运动阀动作失灵。

（9）气穴现象：油液有泡沫化，同时产生噪声和振动、导致系统压力、速度不正常等。

各液压元件常见的故障及排除方法在相关章节中已述及，这里就不重复，仅对液压件漏油现象及解决措施进行详述，以供学习和实践时参考。