正常气刨过程

二、正常气刨过程

引弧成功后，要控制电弧长度在1～3mm之内，碳棒与工件之间的倾角根据要求槽深而定，刨深槽时的倾角应大些。碳棒移动过程中，既不能做横向摆动，也不能做前后往复摆动。因为摆动时不容易保持操作平稳，刨出的槽也不整齐光洁。

刨削一段长度后，碳棒因损耗而变短，需停弧调整碳棒的伸出长度。此时，不应停止送风，以便维持碳棒继续冷却。这样，既可避免重新引弧时出现夹碳，也可以减少碳棒损耗。

如果一次刨槽不够宽，可以增大碳棒直径，也可以重复再刨几次。在需要刨深槽时，为了刨的准，可以先刨一条浅槽，然后再沿这条浅槽往深处刨。每段刨槽衔接时，应在原来的弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生严重凹陷。

1.总体操作技巧

对碳弧气刨操作的总体要求是“准、平、正”。

（1）准。所谓“准”，就是槽的深浅要掌握准，刨削的前进路线要看得准。操作时，眼睛要盯住前进路线，同时还要顾及到刨槽的深浅。碳弧气刨时，由于压缩空气与工件的摩擦作用发出“嘶嘶”的响声，当弧长变化时，响声也随之变化。因此，可借响声的变化来判断和控制弧长的变化。如果保持均匀而清脆的“嘶嘶”声，表示电弧稳定，能获得光滑而均匀地刨槽。

（2）平。所谓“平”，就是手把要端得平稳，如果手把稍有上、下波动，刨槽表面就会出现明显的凹凸不平。同时，还要求移动速度十分平稳，不能忽快忽慢。

（3）正。所谓“正”，就是指碳棒夹持要端正，同时还要求碳棒在移动过程中，除了与工件之间有一合适的倾角外，碳棒的中心线要与刨槽的中心线重合。否则刨槽形状不对称，如图6-6所示。

图6-6　刨槽形状

2.刨槽尺寸控制的操作技巧

为了达到要求的刨槽尺寸，除了依靠选择合理的刨削工艺参数外，还需要靠操作者去控制。控制刨槽尺寸的操作方法有“轻而快”和“重而慢”两种操作手法。

（1）“轻而快”的操作。所谓“轻而快”的操作，即是手把要下按轻一点，使刨槽的深度浅一些，而刨削速度快一些。这样，得到的刨槽底部是圆形的，虽然有时也呈V形，但没有尖角部分。当采用较大电流和这种“轻而快”的手法时，刨削处的槽表面光滑，熔渣容易清除。对一般不太深的槽（如12～16mm厚钢板只要求刨4～6mm深度的焊根时），用这种手法最合适。当刨槽的深度为4～6mm，宽度为10～12mm时，采用300～350A电流，1.5～1.6cm/s的刨削速度最合适，这时，不仅电能得到充分利用，而且碳棒的烧损也不严重。

（2）“重而慢”的操作。所谓“重而慢”的操作，即是手把按得重一些，往深处刨，刨削速度稍微慢一些。在用大电流的情况下，以这种手法操作，刨削的槽较深。在用小电流的情况下，以这种操作手法刨削得到的槽型与“轻而快”手法刨削得到的槽型相近。“重而慢”的操作时，碳弧散发到空气中的热量较少，同时，由于刨削速度较慢，因此通过钢板传导散失的热量较多。这时，由于碳弧的位置深，离刨槽的边缘远，所以不会引起粘渣，但应避免将手把按得太重，否则容易出现夹碳缺陷。另外，由于刨槽较深，熔渣不容易被吹上来。停留在后面的液体金属往往会把电弧挡住，使电弧不能直接作用于未熔化的金属上面。这样，不仅刨削效率下降，而且刨槽表面不光滑，还会导致粘渣。所以采用这种刨削操作方法，对操作急速要求较高。

另外，在需要时还可以利用倾角大小来控制和调整刨槽的宽度。