操作技巧小结

三、操作技巧小结

（1）由于焊缝处于水平位置，熔滴主要靠重力过渡，所以，根据板厚可以选用直径较粗的焊条和较大的焊接电流进行焊接。

（2）最好采用短弧焊接。

（3）焊接时，焊条与焊件成40°～90°夹角，控制好电弧长度和运条速度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣向前流动。

（4）板厚在5mm以下，焊接一般开I形坡口，可用3mm或4mm焊条，采用短弧法焊接，背面封底焊前，可以不铲除焊根（重要构件除外）。

（5）焊接水平倾斜焊缝时，应采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流动，避免焊缝产生夹渣缺陷。

（6）采用多层多道焊时，应注意选好焊道数及焊道顺序。

（7）T形、角接、搭接的平角焊接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度，将电弧偏向厚板，使两板受热均匀。

（8）正确使用运条方法。

①板厚在5mm以下，I形坡口对接平焊，采用双面焊接时，正面焊缝采用直线形运条方法，熔深应大于板厚的2/3；背面焊缝也采用直线形运条，焊接电流应比焊正面焊缝时稍大些，运条速度要快。

②板厚在5mm以上，采用其他形式坡口（如V形、X形、Y形等）对接平焊时，可采用多层焊或多层多道焊，打底焊宜采用小直径焊条，小焊接电流，直线形运条焊接。多层焊缝的填充层及盖面层焊缝，根据具体情况分别选用直线形、月牙形，锯齿形运条。多层多道焊接时，宜采用直线形运条。

③T形接头焊脚尺寸较小时，可选用单层焊、用直线形，斜圆圈形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊都采用直线形运条方法，其后各层的焊接可选用斜锯齿形、斜圆圈形运条，多层多道焊宜选用直线形运条方法焊接。

④搭接、角接平角焊时，运条操作与T形接头平角焊运条相似。

⑤船形焊的运条操作与开坡口对接平焊相似。