【摘要】：由于采用较小的焊接电流，焊缝金属加热和冷却缓慢，能获得良好的机械性能的焊缝组织，特别适于淬硬倾向大的高强钢、热强钢。然后提起焊条1～2mm，以小幅横向摆动，边熔化熔孔前沿，边向前运条施焊。依上述方法连续施焊即可实现连弧焊单面焊双面成形操作。连弧焊时，焊工可利用遥控器调节电流。一手焊接操作，一手调整电流，根据熔池的大小和钝边的熔化情况，可随时调节焊接电流。
二、连弧焊操作技巧
连弧焊是通过连续短弧焊接实现单面焊双面成形。
1.特点
（1）焊缝背面成形美观。
（2）由于采用较小的焊接电流，焊缝金属加热和冷却缓慢，能获得良好的机械性能的焊缝组织，特别适于淬硬倾向大的高强钢、热强钢。
（3）不易产生气孔夹渣缺陷。
（4）缺点是装配质量要求高，焊接电流波动变化影响大，预设电流遥控调节器或专人配合调节电流。
2.操作要领
先在焊件始焊端前方10～15mm处的坡口面上引燃电弧，然后拉回到始焊处，压低电弧，做小幅横向摆动对焊件进行加热，当坡口根部产生“汗珠”时，向根部送入焊条，当听到“噗喇”声响，迅速将电弧拉到任一坡口面，在两坡口面间做小幅横向摆动1～2s，熔化两侧坡口根部金属1～1.5mm。然后提起焊条1～2mm，以小幅横向摆动，边熔化熔孔前沿，边向前运条施焊。依上述方法连续施焊即可实现连弧焊单面焊双面成形操作。施焊过程中，要保证熔孔尺寸均匀。熔孔直径过大，易产生背面焊道过高、焊瘤缺陷；熔孔直径过小，易产生未焊透、未熔合缺陷。
连弧焊时，焊工可利用遥控器调节电流。一手焊接操作，一手调整电流，根据熔池的大小和钝边的熔化情况，可随时调节焊接电流。
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