【摘要】：智能控制则要复杂得多，它是在自动控制的基础上，加上计算机模拟和编程技术而实现的一种全自动控制模式，并在程序中预置了诸如常用钢材冷却特性、钢材与淬火介质之间的相对换热系数等数据库，用来支持系统计算机进行工艺参数的计算，从而使搅拌强度的自动改变和多工位自动控制成为可能。
二、自动控制与智能控制的差别
淬火冷却系统包括淬火槽、工件升降台、搅拌器、循环泵、过滤器、冷却器、加热器、油烟净化、灭火、淬火介质、控制柜以及相关电动阀或电磁阀等12个既相互关联、又各自相对独立的单元组成。所谓关联，是指工艺功能具有关联性，而相对独立则指可以根据工艺需要，对其中某些单元进行个别取舍。
自动控制主要针对温度(包括冷却器、加热器、循环泵及相关阀门)、自动灭火装置、过滤器自动切换、油烟净化和声光报警五个环节，而搅拌强度的改变则需要人工干预。其中，温度控制信号由带有PID功能的温控仪提供;过滤器切换信号由压力变送器提供;灭火信号由温控仪和紫外线火焰探测器共同提供;油烟信号由光电纤维光感探测器提供。在自动控制范围内，执行器按照预先设定的信号值进行投入/切除及报警操作。对于大多数热处理企业来说，这种自动程度的控制模式是可以满足要求的。
智能控制则要复杂得多，它是在自动控制的基础上，加上计算机模拟和编程技术而实现的一种全自动控制模式，并在程序中预置了诸如常用钢材冷却特性、钢材与淬火介质之间的相对换热系数等数据库，用来支持系统计算机进行工艺参数的计算，从而使搅拌强度的自动改变和多工位自动控制成为可能。系统以PLC作为执行机构，程序语言为C语言，可以根据需要进行程序的修改和扩充。
除控制智能化之外，系统还考虑到与设备群控和热处理专家系统进行兼容的需要，并具有记录、打印功能。
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