络筒值车工作法

时间：2024-10-12 百科知识版权反馈

【摘要】：值车工每次巡回操作，重复逐锭插入两个筒纱。结合巡回随时检查机上筒子质量，发现坏筒应查明原因及时处理。测定中出现的问题按测定表扣分标准执行。有无头、纱尾超标、纱头未进吸嘴、纡管筒管回丝落地未拾，均每只扣1分。

第三节　络筒值车工作法

一、交接班工作

交接班工作要求做到对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主（清洁工作自定）。

1．交班

(1)向接班者交清本班生产情况，如生产纱支品种、工艺变更、品种翻改及机械运转情况等。

(2)交清公用工具。

(3)处理好坏纱、管脚（俗称纱巴，指细纱、管纱在退绕中未完全退绕完毕，断头后残留在纱管上的纱线）、坏筒、回丝等。

(4)纱库内做到满纱（不少于3个纱）。

(5)做好筒子交班标志。

(6)处理好接班者提出的问题。

2．接班

提前15分钟进岗，主动问清情况和接班前有关检查事项，做好生产准备工作。

(1)主动问清当班生产情况，如纱支品种及工艺有无变更或机械有无异常等。

(2)检查公用工具有无缺损。

(3)检查筒子是否有工号、交班标志、有无坏纱、管脚、回丝、坏筒，纱库是否插满纱，纱库内有无错特数纱、坏纱、油污纱等。

(4)检查气压是否达到63.74×10000Pa(6.5kgf/cm²)，车后空气压力表和插管有无脱落、损坏。

(5)做好筒子接班记号。

(6)有问题及时向交班者提出。

二、开关车工作

（一）NO.21C型自动络筒机开关车顺序

1．开车顺序及注意事项

(1)检查机器周围的安全，确认没有人在机器后部进行维护作业等。

(2)按下起动按钮之后约30秒后开始自动运行。

2．关车顺序及注意事项

(1)通常情况下的停止：按下停止按钮。

(2)作业结束停止的情况时主开关要置于“OFF”状态。

(3)因清扫而停机器：按下清扫模式按钮。卷绕中的精纺管纱卷绕结束之后、机器停止（没有必要按下停止按钮）。该按钮是在进行清扫前将全部卷绕中的精纺管纱完全卷绕结束之后，用于停止机器的按钮。

3．非常停止

(1)因（对人身造成危险或机器破坏）需要紧急停止时将主开关置于“OFF”状态，机器电源断开、机器的所有动作停止。

(2)常停止的再起动：首先检查机台周围是否安全并打开主开关，然后按下启动按钮。

4．停电停止：如有停电发生、将主开关置于“OFF”状态。

（二）村田NO.21C开关车注意事项

(1)开车前应装好、配齐所有安全防护装置，将车头电源开关打到“ON”位置，按启动按钮。

(2)机台运行过程中，如发现机械异响及不正常情况，应立即停车修复。

(3)设备电器部位发生故障时，应及时找专业人员进行修复，不得自行动手修理。

(4)游动清洁装置、筒管输送带故障时应立即关车，防止意外事故发生。

(5)机台运行时，不允许在CBF部位和车尾翻斗下方行走，以防发生意外事故。

(6)当发生紧急情况时，按车头红色按钮和车尾部位的急停按钮使整车停止工作。

(7)在进行保全作业时，严格按照安全操作规程进行作业。

(8)关车时，将车头电源开关打到“OFF”位置。

三、巡回工作

巡回工作是值车工管理机台、合理安排工作、把好质量关的基本方法。

1．巡回路线

从插纱开始，自机后返回为一巡回。根据各厂机台排列，分为车头巡回（见图10-5）和车尾巡回（见图10-6）两种巡回路线。

图10-5　车头巡回路线

图10-6　车尾巡回路线

2．巡回方法

巡回工作是组织机台看管，巡回的过程是发现处理矛盾的过程，是合理安排各项工作的重要方法。

(1)巡回中以右臂靠纱库向前插纱，去时供给纱库管纱为主；以左臂靠纱库为返回，返回时以检查筒子质量、处理断头和满筒信号为主；机台以检查筒架上有无疵筒及地面有无掉纱掉管为主。

(2)巡回中做到目光灵活、有计划、有规律、按轻重缓急灵活地做好各项工作。值车工每次巡回操作，重复逐锭插入两个筒纱。工作要有计划，不要打乱巡回路线，每插10锭左右两边巡视，发现有断头、黄钮弹出或满筒信号应及时处理，缩短停锭时间。分清轻重缓急，做到先近后远，先易后难，先急后缓。结合巡回随时检查机上筒子质量，发现坏筒应查明原因及时处理。返回时清理纱库周围回丝，将纱锭和管包中的管脚拣出集中放在指定的地方，以便处理。

四、清洁工作

清洁工作是减少纱疵，提高筒纱质量的关键，应讲究实际，合理安排，认真做到彻底干净、使纱线通道部位清洁。

1．清洁工具

机尾橡皮管、毛刷。

2．清洁次数

可按纱支品种每班吹1～2次。

3．清洁顺序

从上到下、从后到前、从里到外、逐锭进行。

4．清洁内容

(1)车后上部清洁：游动吹风机轨道及落筒小机轨道（重点在两端）、落筒小车橱窗内（重点在下部）、筒管架、筒子架、机后压缩空气管。

(2)车后下部清洁：车头四周（平吹）、电动机散热网、滑纱板（上下吹）、插纱锭、空管输送机。

(3)车前上部清洁（从车尾第一锭开始）：筒锭两端、槽筒毛刷（顺槽筒底部向上吹）、捻结凸轮部位（防护罩内由底向上吹）、清纱器部位、张力及张力电动机（防护罩内向两边吹）、探纱栅部位、纱库表面。

(4)车前下部清洁（从车头第一锭开始）：纱库底面、空管运输带。

5．其他清洁项目

车头回丝箱、车尾抽风机回花、滤棉网、空管运输毛刷滚子、装纱小车轮子等处的回丝花毛清理干净，3～5排做盖板清洁一次。

五、单项操作

(1)插纱方法

左手拿纱2～3只，右手将纱尾拉掉，并引出不短于20～30公分长的纱头，放入吸收器嘴部，同时左手把纱插到纱库内。

注意点：在拿纱时要对纱管上疵点、油污、错支、强力不匀等进行把关，坏纱不得插到库内，表面异纤要及时剔出，纱尾必须入口，见图10-7和10-8。

图10-7　插纱

图10-8　插纱

图10-9　落筒

图10-10　落筒

图10-11　拔管

(2)落筒方法

当发现红灯亮，左手取出纸管或塑管，右手切断在槽筒以下的纱，右手把纱头在筒管上顺时针绕3～5圈，右手推起纱架，将夹纱臂往右边拉，左手放纸管，小圆头放小夹头处，大圆头放大夹头处，右手把纱条嵌入清纱器槽缝中按钮起动，见图10-9和10-10。

(3)拔管方法：将手握住管纱，向上提起，见图10-11。

（一）落筒、生头、压工号

方法一：发现满筒信号后，左手从储管器上取下筒管，同时右手拇、食指取下工号纸，并将工号纸放在筒管上与大头平齐，用左手拇指压住。然后左手食指将管纱身勾压在筒管下面，右手卡断纱身并使纱尾露出。右手拇、食指捏住管纱顺时针方向沿着筒管大小沟槽绕3圈，再在工号纸另一端绕2圈，右手抬起摇架检查筒子大、小头有无垮边等疵点，然后向外推，同时左手中指将满筒推下滑筒板，并将筒管插在筒锭上。右手将摇架放下，左手轻轻把纱拨入清纱器槽缝中，右手按起动钮。

方法二：发现满筒信号后，左手从储管器上取管的同时，右手拇、食指取出工号纸，并将工号纸用左手拇指压在筒管上，当与大头平齐时，右手将纱线卡断，递交左手食指钩在筒管下侧，并使纱尾露出。右手轻轻抬起摇架检查筒子质量，把筒子推下滑筒板，再将筒管插入筒锭，右手拇指钩纱线进入尾纱发生器，左手顺时针方向轻转筒管3～5圈，右手放下摇架，左手按启动钮开车。

（二）测定工作

1．单项测定

连测10个纱库，每库4个纱，测两次看时间择优计算成绩。单项测定可不处理断头和满筒。

低特（高支）纱55秒，每超标准时间1秒扣0.1分。

2．全项测定

巡回操作测30锭，每库两个纱，按工作法处理断头，落筒生头3个。巡回时间掌握在9分钟，超标准时间1秒扣0.1分。测定中出现的问题按测定表扣分标准执行。

3．测定起止时间

从拿管纱开始按表，手离最后一个纱库的压头终止码表。停止后，又补压吸嘴，加2秒。

4．分级标准

一级95分及以上；二级：90分及以上；三级：85分及以上；级外：85分以下。

5．值车工操作测定表

村田NO.21C自动络筒值车工操作测定时要认真填写操作测定表，见表10-1。

表10-1　村田络筒值车工操作测定表

六、防疵捉疵、质量把关

1．原纱检查

值车工在取纱时要检查有无错支、错管、强弱捻、油污、冒头等坏纱，发现后及时挑出，集中存放指定地点交组长处理。

2．本工序疵点的预防

值车工要注意防止错特数、错管、成形不良、油污、飞花附入、垮边、松筒、带回丝、腰带（指筒子在卷绕过程中纱线未按卷绕路线卷绕，而停留在筒子表面一处继续卷绕，形成的凸环）、生头不良、大小筒子、双纱、磨损等坏筒。

七、安全生产

必须认真执行各项安全操作规程，确保安全生产。

(1)上岗前必须戴好工作帽和围腰或穿好工作服，不许穿高跟鞋和拖鞋，必须穿好鞋子，以免滑倒发生人身事故。

(2)坚守工作岗位，爱护设备，认真执行岗位安全操作规程。

(3)开车前必须查看车上是否有人在工作。

(4)在巡回中发现机械有异响或机械故障时，应立即关车并及时向有关人员反映。

(5)如遇火警要关掉邻车及时报警抢修，并疏散附近的易燃物品。

八、络筒值车工作法测定

（一）自动络筒机操作测定方法

1．基本要求

(1)看台面一台60锭

(2)测定时间30分钟，二个单项除外。

(3)巡回路线：采用往复一字形。

(4)巡回时间：每个巡回（一个往复）掌握在9分钟以内，每超过规定时间10秒扣0.1分

(5)工作量标准50个，每个工作量±0.01分，此项加分最多1分。

(6)评级标准：优级99分及以上；一级98.99～97分；二级96.99～94分，三级93.99～91分，单项评级提高1分。

单项测定：

(1)单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立即进行。

(2)插纱20只，每锭插2只纱管。速率：19号及以上纱35秒，19号以下纱40秒。在质量无扣分时，每多1秒各扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时以手触管纱开始计时，至第20只管纱纱头揿入吸风嘴停表。由测定员逐只检查后，记录成绩。有无头、纱尾超标、纱头未进吸嘴、纡管筒管回丝落地未拾，均每只扣1分。

(3)落筒生头10只，一次为准。速率：无尾有工号90秒；有尾无工号75秒，19号以上，19号以下105秒。有尾有工号100秒；无尾无工号50秒，在质量无扣分时，每多1秒各扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时以手触纸管开始计时，落1只生1只，至第10个头手离开车按纽停表。由测定员逐锭检查后记录成绩。出现绕纱不合规定，少于3～5圈，筒管位置不正、翘筒停车，缺工号均每只扣1分。

2．工作量

(1)单项操作

①简单插纱：指正常纡管所插的纱。

②复杂插纱：指管纱因成形或疵点需拉掉五圈及以上的插纱。

③黄（红）灯处理：指三次自动连接接头失败，需处理的头。单独列出便于了解前道质量状况。

(2)扣疵

①强弱捻纱：指捻度多于或少于正常捻度15%的纱，必要时可用捻度仪检测。

②错号：号数相差2号及以上的纱。

③错管：只要纡管规格、颜色、管头颜色不一致均算错管。

(3)工作量累加后四舍五入取整数。

3．评分项目

(1)巡回工作

①巡回时间：每一个巡回均需记录时间，下限不考核。

②巡回路线走错：指向后超过10锭向前超过5锭处理故障的均算。

③目光未运用：指向后10锭以内，向前5锭以内的故障未及时处理。而走出锭数，算目光未运用。若走出锭数后又去处理，再考核一次回头路。

(2)巡回操作

①抓管方法不对：左手一次抓三只纡管上部为正确，否则考核0.1分。

②不拉纱尾：纱尾自然伸直长度达到5公分者算不拉纱尾。

③纱头未进吸嘴：纱头露在吸嘴外或纱已进吸嘴而头在外均考核。

④黄（红）灯未及时处理：指巡回返回时或插纱时后10锭、前5锭有黄（红）灯未处理要考核。回头20锭有空库需算补纱纡，不补算作目光运用考核，再减去管纱数。

⑤空锭：指纱库中无纡管即算空锭。机械原因不考核（前5锭，后10锭，回头20锭）。

⑥ 回丝附着：回丝指有捻回形状，长度达20㎜在纡管上就考核。

⑦ 飞花附着：成团达5㎜的飞花附在纡管上就考核。

(3)防捉纱疵

①坏筒未查出：达到本工序疵点中的坏筒就考核。

②用错纸管：指用错纸管或塑料筒管。

③油污纱放入：指有油污的纱，影响络筒生产。

④错管、错号同工作量项目要求。

⑤人为纱疵：因操作、清洁造成疵点达到标样的即考核。

(4)其他

①三先三后：未按先后要求执行就考核。

②三落地未拾：指细纱管、筒管、回丝落地不拾要考核，及时拾起不考核。

4．清洁工作

(1)清洁顺序：从上到下，从前到后，逐锭进行，发现有回丝应拉清。

(2)清洁次数：每班一次，交班前停车30分钟内做。

(3)清洁内容：车头四周，马达散热网，巡回吹吸风轨道及二端，落筒小车（AD）筒管架、筒子架、筒锭二端回丝，车尾纱管输送带，清纱器部分，槽筒，捻接器，纱库表面及底面，插纱管、扫地等，同时拿清吸风箱回花、回丝。

（二）村田NO.21C全自动络筒机值车工操作技术考核标准

1．基本要求

(1)机型：村田NO.21C全自动络筒机

(2)看台：3台180锭

(3)巡回路线：跳弄巡回

(4)巡回测定时间：30分钟

(5)单项生头时间：60秒

2．单项操作

无尾无工号生头：纱线在筒管上绕3～5圈，明显要看见，在保证质量无扣分时，每多1秒扣0.1分，每少1秒加0.01分。测定时以手触纸管开始计时，到第10个手离开车按钮停表，由测定员逐锭检查后记录成绩。出现绕纱不合规定，筒管摆放不正，翘筒停车，纱尾部分露在外面，回夹，纱尾小于纸管口直径一半、超出纸管口直径，均每只扣1分。

巡回操作

(1)错路线：进车弄时，过车头车尾为错，每次扣0.2分。

(2)巡回时间：为4～7分钟，每超过时间10秒，扣0.1分，不足10秒不扣，以此类推。

(3)回头路：回头超过20锭，每次扣0.2分。

①正常的处理：锭子回丝或处理吸管堵塞，发现距处理位置20锭以外有红灯去处理，算回头路。

②跨车弄时或上纱，发现红灯去处理，算回头路。

(4)三先三后：其范围是指挡车工的工作点，按照先急后缓，先易后难，先紧后一般的原则执行。

①上纱；轨道纱纡不脱的情况下，应先处理红灯，后上纱。

②红灯：应先处理简单红灯，后处理故障红灯。

③红灯与锭子回丝：应先红灯，后处理回丝。

④生头与锭子回丝：应先生头，后处理回丝。

⑤飞花飘入与红灯：应先处理飞花后红灯。