第二节 涡流纺纱值车工作法
一、交接班工作
1．交班
做好交班工作是保证下一班正常生产的重要条件，要做到：一主动、二讲清、三做清。
一主动：主动为下一班创造良好条件，主动征求接班者的意见。
二讲清：讲清工艺、品种、容器的变化，讲清机台维修及运行情况。
三做清：做清机台、车辆、地面清洁；收清回丝、回条、桶脚，风箱花；分清棉条分段。
2．接班
接班工作应做到一提前、二问清、三检查。
一提前：提前25分钟上车接班，做好开车前的准备工作。
二问清：问清工艺、品种、容器的变化，问清设备维修及运行情况。
三检查：检查清整洁、棉条分段、筒子质量、责任标记、机件缺损情况。
二、开关车工作
1．开车顺序及注意事项
(1)开车顺序：
①打开车尾柜内阀，向机器供给压缩空气。
②确认一次侧压力计和2次侧压力计的差不到0.1MPa(1kgf/cm2)。
如果有0.1MPa(1kgf/cm2)以上的差异，请确认油雾分离器是否异常。
③确认N1喷嘴压力计为设定的纱线条件压力。
④将主开关置于打开位置。
⑤确认VOS已启动。
⑥ 按主控制操作面板起动按钮（绿色）。
警告：按下起动按钮前，必须确认机器前方和后方是否有人。如果被卷进罗拉，是非常危险的。
⑦ 关闭全纺纱单元的牵伸摇架，将手柄向下拉，锁定。
⑧ 开始纺纱前，请在⑦的状态预热15分钟左右。
(2)检查车尾柜
①喷嘴压力是否在设定值。
②卷取、升降机压力是否在设定值。
③收集箱是否有风棉及回丝堆积。
④主鼓风机和副鼓风机是否正常旋转。
(3)检查机台主体（各纺纱单元）
①棉条是否有供给，是否到达集棉器。
②牵伸区域四周是否有风棉及灰尘堆积。
③后罗拉（2根）是否停止。
④锭子及喷嘴是否有堵塞及脏污。
⑤各轴是否旋转和运作（前罗拉、中罗拉、输出罗拉、卷取罗拉、横动杆）。
⑥ 张力罗拉及锭壳是否残留有纱线。
⑦ 卷取摇架是否有纱线缠绕。
⑧ 是否带筒子。
⑨ 筒子表层是否有异常，是否能看到纱线端。
⑩ 各空吸管子是否有风棉及回丝堵塞。
(4)检查车头柜
①卷取筒管储管仓是否装有定量管子。
②VOS上纺纱条件是否有变化。
③VOS上是否显示出不良纺纱单元。
2．关车顺序及注意事项
(1)按下捻线小车操作面板停止按钮（红色），在任意位置停止走车。
(2)按主控制操作面板切断按钮。全纺纱单元的纺纱中的纱线被一齐切断。
(3)将全纺纱单元的牵伸摇架手柄抬高提起，解除锁定。
(4)按主控制操作面板停止按钮，马达停止。
(5)关闭车尾柜内气阀，停止向机器供给压缩空气。
(6)将主开关置于关闭。
三、巡回工作
1．看台数：2～4台。
2．巡回路线：采用单线巡回，双面照看的方法。
3．巡回时间
总测定45分钟，看台数为2台、3台、4台时，每个的巡回时间分别为4～8、5～10、6～12分钟，每±10秒扣0.1分。
4．工作量
标准100个，每1个工作量0.01分，此项最多加1分。
5．清洁工作执行三做：按时做、落筒做、巡回做。
(1)绞针去除各牵伸皮辊上的飞花，用钩刀去除缠绕在各罗拉上的回丝（需关车进行）
(2)洗纺锭，依所纺品种（混纺4小时／次，纯棉5小时／次）。
(3)绞针去除下销底部积花。
(4)用镊子去除摇架清洁器和皮辊之间的积花。
(5)用钩刀去除卷取摇架大小夹头上的回丝。
(6)各空吸管无堵塞，如有堵塞用绞针卷清。
注：工作法测定时必须做一台车清洁，换18～25桶棉条及相应数量的拉满桶和送空桶。
6．进车弄全面看，看两面断头情况，做到心中有数。
(1)工作主动有规律，工作有计划，分清轻重缓急，以清洁检查和处理黄、红灯为主，合理安排有规律。
(2)巡回操作的三性，即主动性、计划性、灵活性。主动防捉纱疵、处理故障等工作；有计划的处理信号所反映的故障，如查不出原因，请维修人员检修；灵活性主要做到先易后难、先左后右、先急后缓，先处理一般信号，后处理难的信号。身后同时有断头应先近后远；右边同时有断头应先远后近。最后一节如后面有断头，返回时处理。
7．防疵捉疵工作
(1)人为断头：因值车工操作原因造成断头，算人为断头。
(2)人为疵点：因做清洁工作不当而造成的疵点(含油手接头)，值车工已离开位置未处理就算，要有实物。
(3)漏捉疵点：巡回中未发觉或未处理的各种疵点，要有实物。
(4)棉条不良：指表面中的毛条、粗细条、劈条（10公分以上的条状）等。
四、清洁工作
(1)清洁工作是降低断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节，也是文明生产的标志。
(2)清洁工作的原则：从上到下，从里到外。
(3)清洁工作要求：轻、净、合理、防止。轻：动作轻巧、细致；净：清洁彻底、干净；合理：合理安排清洁顺序和内容，合理使用工具；防止：人为疵点、人为断头、损伤机件、污染筒子。
五、单项操作
单项操作时做到思想集中，双手并用，动作连贯，幅度要小，质量要好。
包卷10个（一次为准）：
1．测定起止点
起点：测定时，以挡车工触棉条开始计时。
止点：以挡车工手离开棉条停表。
2．质量要求：包卷做到好、稳、匀、准、直。
好：包卷质量好而牢，无脱头、无毛条。
稳：双手配合，动作连贯，无多余重复动作。
匀：分条、条头、搭头要匀，幅度要小。
准：拉条尾、条头位置、搭头要准确，做到一次成功。
直：拉条尾、拉条头、搭头、包卷后的纤维、条缝要直、顺。
出现粗头、细头、脱头、硬头每只扣1分。
六、防疵捉疵、质量把关
(1)采用单线巡回，双面照看方法。巡回路线必须用主动性、灵活性、计划性的操作方法，正确安排好一轮班工作。
(2)认真执行操作法上车，包卷保证质量。
(3)不允许挖桶脚，防止碰破、碰毛棉条，换好桶，以前后排不碰条为准，再及时调桶，做到分段正常，条桶排列整齐，桶号向侧，严格执行定台供应，防止错桶。
(4)严格执行定长落纱，落纱时要捉清攀头、色差、冒头冒脚纱等，工号纸按要求填写并贴在纸管内侧。
(5)认真检查牵伸部分，防止产生突发性纱疵，只要断头，都要检查断头原因。
七、涡流纺纱值车工作法测定
操作评级标准见表7-1和表7-2。
表7-1 单项操作评级标准
注：单项操作棉条包卷。
表7-2 全项操作评级标准
注：巡回操作及单项操作。
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