转杯纺纱落纱工作法

第三节　转杯纺纱落纱工作法

转杯纺落纱工的主要任务是将筒架上绕满一定长度的筒子纱取下，上空筒管，使纱条继续绕在空筒管上，进行连续纺纱。转杯纺落纱操作不同于环锭纺，它是在连续纺纱的条件下进行的，因此，要求落纱速度快，断头少，留头长度标准，卷绕整齐等。

一、交接班工作

做好交接班工作是保证连续三班正常生产，把好质量关的重要一环，要对口交接，分清责任，交班以交清为主，接班以检查为主。

（一）交班

交班要做到“一讲、四清”。

一讲：主动讲清本班的生产情况（如平揩车、坏车、品种翻改、特数标记、筒管色别、落纱标准等）。

四清：

(1)按规定做好机台、地面的清整洁工作。

(2)交清筒纱大小。

(3)公用工具、车辆当面交清，并放到固定地点。

(4)筒管要清，筒并捻的筒管要按规定收清。筒管箱内不得有乱回丝杂物等。

（二）接班

接班者要提前15分钟上岗，了解上一班的生产情况，做到“一问、三查”。

一问：主动问清上一班的生产情况（如平揩车、坏车、品种翻改、特数标记、筒管色别、落纱标准等）。

三查：

(1)检查自己所负责机台的环境是否清洁。

(2)检查大小筒纱成形以及落筒纱时间等，做到心中有数。

(3)检查筒管是否理清。

二、落纱工作

在整个落纱过程中，要明确分工，互相配合，做到落纱筒纱质量好，生产效率高。质量好做到“一准、三无”。

一准：生头留尾纱长度要标准。

三无：无油污、磨断疵筒纱，无松芯纱，无回丝带入。

生产效率高做到“一快、三少”。

一快：落纱速度快。

三少：落纱断头少，坏纱少，回丝少。

（一）落纱前的准备工作

(1)揩清筒管，拣出毛边，不圆的筒管、坏管放到固定地点。

(2)按落纱标准提前摆好筒管。

(3)将存纱车及运输车辆提前3分钟放到落纱机台的机尾。

(4)在落纱前5分钟打开筒纱输送带旋钮，揩清输送带。

（二）落纱方法

1．半自动落纱

(1)落纱时要从机尾开始将一面筒子纱全部落完后再落另一面。

(2)两人落纱，一人拾纱，装入运输车内，并送到指定地点。

(3)落纱后要接齐头后方可离开。

2．手工落纱

一面两人落纱，两面同时进行。

三、清洁工作

做好清洁工作是降低断头、减少纱疵、提高产品质量的重要环节。清洁工作应在落纱接齐头后进行，要采用“四字原则”和“五定方法”。

1．四字原则

轻：动作要轻。

匀：均匀地安排清洁进度。

清：清洁要彻底。

防：防止因做清洁而造成纱疵。

2．五定方法

(1)定内容：根据质量要求定清洁项目。

(2)定次数：根据清洁项目和品种要求确定清洁次数，可采用定时做。

(3)定方法：从上到下，从里到外，采用卷、捻、拿、吸、扫的方法，并随时将飞花放好，三花（回花、油花、回丝）不准落地。

(4)定工具：采用不影响质量和操作，简便的清洁工具。

(5)定工具清洁：工具要清洁，防止因工具不干净而造成纱疵夹入。

3．一轮班清洁进度表

落纱清洁进度表见表8-12。

表8-12　转杯纺落纱清洁进度表

注：①车头、车尾大面和周围必须保持清洁。

②每班清纺杯一次。

③每班扫一次除杂下档板。

④清洁时严禁拍、吹、扇。

⑤理条器集杂，每班清洁一次。

⑥摆管时，坏管、烂管、不合格管不能摆在车上。

⑦此表为58.3特以下(10英支以上)，64.8特以上(9英支以下)纱适用。

四、防捉疵点

防疵、捉疵是提高产品质量的重要方面，在操作中要树立质量第一的思想，要做到好中求快，好中求省，预防人为纱疵，随时进行捉疵工作，加强质量把关，做到“三防、四捉、二把关”。

1．三防

(1)落筒纱时防回丝掉入棉条筒，防止因寄生头、掉挡片造成疵筒纱。

(2)做清洁时，要手到眼到，防止飞花、回丝附入棉条、纱线。

(3)油手不拿筒纱，并注意运筒车子清洁和输送带清洁，防止油污纱。

2．四捉

(1)发现筒纱成形不良，及时捉出。

(2)发现粗条、细条、条干不匀捉出。

(3)发现筒纱磨烂、挂断、垮边、小辫子和蝌蚪纱等疵筒及时捉出。

(4)发现油污纱、黄白纱及时捉出。

3．二把关

(1)把好生产变化关，如开冷车、平揩车、品种翻改都要仔细检查。

(2)把好高空、筒架整洁关。在做高空清洁及筒架清洁时，应拣清车上、条筒内、筒纱上的飞花。

转杯纺落纱工测定表（表8-13）

表8-13　转杯纺落纱工测定表