纱线的制造工艺

10.2.2　纱线的制造工艺

经过长期实践，纱线的生产形成了各具特色、互不相同的棉纺、毛纺、制丝及绢纺、麻纺和化纤纺等专门的纺纱工程。各种纺纱工程可根据不同的纤维原料、工艺流程分成若干纺纱系统。它们具有自己独有的特点，但其纺纱的基本原理是一致的，一般都需经过开松、梳理、牵伸、加捻、卷取等几个工序。

1）棉纺工程

棉纺原料主要是原棉和棉型化纤。大多数棉纱采用粗梳纺纱系统，其工艺流程为：原料的选配、开松棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、后加工等。若要生产很细的或强力、光洁度、均匀度要求较高的纱线，则要采用精梳纺纱系统，要在梳棉和并条之间插入精梳工序。

（1）前纺工程

①原料的选配：由于原料品种、产地、批号、加工等情况的不同，原棉的主要性质，如长度、细度、强力、成熟度和含杂率都有较大的差异。因此要进行合理的选配和混合。其目的有三点：保持生产和成纱质量的相对稳定；合理使用原棉；节约原棉和降低成本。

②开松棉：是纺纱工艺流程中的第一道工序，加工的对象是轧棉厂的棉包、化纤厂的化纤包。在棉包中含有较多的杂质，化纤包中也含有疵点。为了纺制出清洁的纱，需要清除杂质或疵点，还要将各种原棉或化纤按要求进行较充分的均匀混合。

③梳棉：梳棉是棉纺的重要过程之一，对棉纱的品质和产量有直接影响。梳棉的任务是：细致梳理，使纤维伸直平行，分离为单纤维状态；进一步清除粘附较牢的杂质；使纤维充分混合，增进生条均匀度；使纤维集束呈条状，便于下道工序加工。

④精梳：质量要求较高的纺织品，如细特府绸、高档汗衫等的用纱，都是经过精梳工序纺成的。一些特种工业用的轮胎帘子布、高速缝纫线等亦大多是精梳纱、线。精梳工序的主要任务是：排除一定长度以下的短纤维（短绒）；清除纤维间包含的棉结、杂质；使纤维进一步伸直、平行，制成条干均匀的精梳棉条。纺制粗梳纱不经过精梳工序。

⑤并条：就是将若干根生条并合牵伸制成熟条。其任务是：进一步改进棉条的均匀程度；使棉条纤维伸直平行；用反复并合的方法使纤维进一步混合均匀；将多根生条并合成为熟条，便于后道工序加工。

⑥粗纱：由熟条直接纺成细纱一般需要进行150倍以上的牵伸，普通细纱机没有这个能力。须经粗纱工序在粗纱机上将熟条牵伸5～10倍，以适应细纱机的需要。其过程是在将熟条逐渐抽长拉细的同时加上适当的捻度，使用纱具有一定的强力，在细纱时不致断条，最后将粗纱绕在筒管上。

（2）后纺工程

①细纱：细纱工序是成纱的最后一道工序。它是将粗纱抽长拉细到所需细度，同时加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽等物理、机械性能，并将纺成的细纱卷在筒管上便于运输、储藏和后加工。

②后加工：细纱工序以后的各种加工统称为后加工。细纱通过后加工可进一步改善其外观质量、内在性能，稳定产品的结构状态，制成适当的卷装形式，使其适合于各种不同用途，便于计量和运输。后加工一般有络筒、并纱、捻线、摇纱、成包等。

如需烧毛，在络筒后加烧毛工序，即烧掉纱线表面毛羽，使纱线表面光滑。

2）毛纺工程

毛纺工业根据产品要求及加工工艺的不同，分为精梳毛纺和粗梳毛纺两大系统。

（1）精梳毛纺　一般经过羊毛初步加工、毛条制造、前纺工程、后纺工程等工艺过程。

（2）粗梳毛纺　粗梳毛纱的要求没有精梳毛纺高，所用原料在长度、细度、均匀度等方面要求较低，工序少，工艺流程短。其工艺过程为：初步加工—和毛加油—梳毛—细纱。

3）制丝及绢纺工程

远在三千多年前，我们的祖先已经掌握了缫丝工艺。蚕茧通过缫丝等制丝工艺被加工成生丝。制丝不同于棉纺、毛纺和绢纺等短纤维纺纱，属长丝纺。绢纺工程是将养蚕、制丝和丝织过程产生的疵茧、废丝，经过精细加工后纺成绢丝和丝的过程。

（1）桑蚕制丝工艺

①混苗：将茧质接近的原料茧按比例充分混合。

②剥苗：剥掉蚕茧外层松软零乱的茧衣，使后道工序能顺利地进行。

③选茧：将蚕茧按工艺要求进行分选，剔除不能缫丝的下脚茧。

④煮茧：利用水、热或一些化学助剂等的作用，把茧丝外围的丝胶适当膨润和溶解，减小茧丝间的胶着力，使缫丝时茧丝能连续不断地依次离解。

⑤缫丝：根据生丝规格要求，将煮熟茧的茧丝离解后并接起来，制成生丝的过程。一般要经过索绪—理绪—添绪—集绪—捻鞘—卷绕—干燥的过程

⑥复摇：又称返丝或扬返，是将小丝片返成大丝片或络成筒装丝的过程。

⑦整理：将复摇后的丝片按一定编检规格，整理打包，使丝片外形保持一定的形状，便于运输、储藏和织绸厂使用。

（2）绢纺工程　我国传统绢纺工艺包括两大部分：绢丝纺系统和丝纺系统。

①绢丝纺系统：绢纺原料的蚕丝品种，主要有桑蚕茧丝、柞蚕茧丝和蓖麻茧丝三大类。其中桑蚕茧丝占80%以上，由于绢纺原料的性质差异大、种类多，因此绢纺工艺流程和其他纺纱工艺相比，显得更为繁复。绢丝纺系统工艺流程大致分精练、制绵和纺丝三个阶段。

②丝纺系统：丝的原料是制绵过程中形成的落绵，其纤维长度短，整齐度差，含有较多的杂质。此外，丝纺本身各工序生产的落绵及回绵也可回用为丝纺的原料。

丝工艺流程相当短，效益也比较高，适宜于加工粗支纱。其生产过程是：开松绵—混合给湿—梳绵—精纺。