数控机床的操作

5.5.3　数控机床的操作

FANUC-0i-MB立式加工中心机床的一些基本操作：

1.电源的接通与断开

（1）电源的接通　在机床电源接通之前，检查电源柜内空气开关是否全部接通，然后将电源柜门关好，方能打开机床电源开关。按下机床数控系统的（上电）接通按钮，接通数控系统电源。当CRT屏幕上显示X、Y、Z的坐标位置时，即可开始正常工作。

（2）电源的断开　当机床运动部件停止运动，自动工作循环结束，“CYCLE START”按钮显示信号熄灭；当机床执行穿孔带上的程序时，需将读带机的开关扳到“RELEASE”位置；将穿孔带的电源切断。也可按下（下电）接通按钮，断开NC装置的电源。最后切断电源柜上的机床主电源开关。

2.工作方式的选择

机床操作面板上有一排“MODE SELECT”工作方式选择方面的按键，分别按下不同的按钮，可以选择各种不同的工作方式。当要进行某一种操作时，按下所需工作方式的按钮，再进行操作。

（1）编辑方式（EDIT）控制系统在编辑方式时，可以完成下面工作：

①将工件程序手动输入存储器中。

②可以对存储器内程序进行修改、插入和删除。

③将外来程序读入存储器。

（2）存储器运行方式（MEM）控制系统在存储器运行方式时，可以完成下面工作：

①机床执行存储器中的程序，对工件进行自动加工。

②可以检索存储器程序的顺序号。

（3）手动数据输入方式（MDI）控制系统在手动数据输入方式时，可以完成下面工作：

①用MDI键盘直接输入程序段，并立即执行（单程序段的运行），即为MDI工作方式。

②用MDI键盘将加工程序输入到存储器，即为手动数据输入。

③可以检索存储器程序的顺序号。

（4）手动返回参考点方式　以手动方式使X、Y、Z坐标轴返回参考点，参考点返回完成指示灯变亮。通常每次只能操纵一个轴的运动，但也可以通过改变机床参数，使三个坐标轴同时移动。

（5）手动连续进给及快速移动（JOG）在JOG方式下，持续按下操作面板上的进给轴及其方向选择开关，使刀具沿着所选择的坐标轴执行连续进给或快速移动。JOG的进给速度由机床参数设定。JOG的进给速度可以通过倍率旋钮进行调整。按下快速移动开关会使刀具以快速移动速度移动，而不管JOG倍率旋钮的位置，该功能叫做手动快速移动。手动操作一次只能移动一个坐标轴，但也可以通过机床参数来改变设置，同时移动三个坐标轴。

（6）手摇轮方式（HANDLE）在手摇轮方式下，用手摇脉冲发生器使x、y、z坐标轴运动，而且每次只能操纵一个轴的运动。手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离与最小输入增量相等。手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的距离可以放大1倍、10倍、100倍或者由机床参数指定其放大倍数。

（7）增量进给方式（INC）使用增量进给方式时，按动一次“+”或“−”按钮，可以使选定的坐标轴移动选定的进给量。刀具移动的最小距离是最小的输入增量，每一步可以是最小增量的1、10、100或者1000倍。这种方式在没有连续手摇脉冲发生器时有效。

3.机床的手动进给

（1）手动返回参考点　当机床出现下面几种情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作。可以手动操作机床，使x、y、z坐标轴返回机床参考点。该操作是以手动方式完成的，每次只能操纵一个坐标轴。返回参考点时，坐标轴的进给速度为快移速度。机床电源接通开始工作之前；机床停电后再次接通数控系统的电源时；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作时，其返回机床参考点的操作方法如下：

①按下方式选择开关的参考点返回开关。

②为降低移动速度，按快速移动倍率选择开关。当刀具已经回到参考点后，参考点返回完毕指示灯亮。

③按轴和方向的选择开关，选择要返回参考点的轴和方向。持续按这一开关直返回参考点。如果在相应的参数中进行设置，刀具也可以沿着三个轴同时返回参考点。刀具以快速移动的速度移动到减速点，然后以参数中设置的FL速度移动到参考点。

④当坐标位置远离参考点位置时，压下坐标轴正向运动“+”按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，而且参考点指示灯亮时才停止。在参考点附近有一个参考点减速开关，当坐标运动部件压下减速开关时会自动减速移动，直到达参考点的位置。提醒操作者注意的是，在上面的操作中，如果误操作，按下了坐标轴负向运动“−”按钮，则坐标轴向负向运动约40mm后会自动停止，此时应改按“+”按钮，方能使坐标轴返回机床参考点。

当机床的坐标位置处于参考点位置而参考点指示灯不亮时（机床刚通电，或工作中按了“急停”按钮），应按下“——”按钮，应使坐标位置先离开参考点，然后再按下“+”按钮，则坐标返回参考点。此种情况，如果误按了“+”按钮，该坐标超程，“ALARM”报警灯亮而不闪。解除这一误操作的方法是，按住“−”按钮，用手摇轮将坐标向负方向移动离开超程位置，再返回参考点。

⑤在进行手动返回机床参考点操作时，操作者要注意观察对应坐标轴的参考点指示灯：当手动返回机床参考点时，指示灯亮；当机床电源刚刚接通时，坐标位置恰好在参考点位置，但是指示灯不亮，这时需用前面讲过的操作方法，手动返回机床参考点；当参考点指示灯亮时，如果坐标移动离开了参考点或是按了紧急停止按钮（RESET），则指示灯灭。

⑥如果有必要，应执行其他轴的参考点返回操作。

手动返回参考点的实际操作，请参照机床制造商提供的相关操作说明书。

（2）手动连续进给及快速移动　在JOG方式下，手动连续进给及快速移动，是用手动操作方式使x、y、z任一坐标轴连续进给或快速移动。其手动连续进给及快速移动操作方法如下：

①按下方式选择开关的手动连续（JOG）选择开关。

②通过进给轴和方向选择开关选择刀具将要沿其移动的轴及其方向。按下该开关，刀具以参数指定的速度移动；释放开关，移动停止。

③JOG进给速度可以通过JOG进给速度的倍率旋钮进行调整。

④按进给轴和方向选择开关的同时，按快速移动开关，刀具会快速移动。在快速移动过程中，快速移动倍率开关有效。

手动连续进给及快速移动的实际操作，请参照机床制造商提供的相关机床操作说明书。

（3）手摇轮进给　手摇轮进给是转动手摇轮使x、y、z任一坐标轴运动，其手摇轮进给操作方法如下：

①按方式选择的手轮方式选择开关。其中有4挡可供选择：×1表示手摇轮1格，坐标移动0.001mm；×10表示手摇轮转1格，坐标移动0.01mm；×100表示手摇轮转1格，坐标移动0.1mm；×1000表示手摇轮转1格，坐标移动1mm。手摇轮一圈为100格，根据需要，可以将开关转至4档中的某一个位置。手摇轮控制机床坐标的运动，其最高速度为3m/min，如果快速转动手摇轮，实际速度也不会超过3m/min。

②将“HANDLE-STEP”变换开关置于“HANDLE”位置。

③将“AXIS SELECT”开关置于所需坐标轴位置。

④转动手摇轮，顺时针转为坐标轴正向，逆时针转为坐标轴负向。

手摇轮进给的实际操作，请参照机床制造商提供的相关机床操作说明书。

（4）增量进给　增量进给也叫做步进进给，每按一次“+”或“−”按钮时，相应的坐标轴沿正方向或负方向移动一步。其操作步骤如下：

①按下方式选择的INC开关。其中有4挡可供选择：×1、×10、×100、×1000。这4档分别表示每次坐标对应的移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm。根据需要，可以将开关转至4档中的某一个位置，作为增量进给的移动量。

②将“AXIS SELECT”开关置于所需坐标轴位置。

③转动“JOG FEEDRATE”开关选择增量进给的速度。

④按下“+”或“−”按钮，每按一次坐标在相应的方向上按照选定的移动量移动一步。

增量进给的实际操作，请参照机床制造商提供的相关机床操作说明书。

（5）手动绝对值开关的功能　刀具移动的距离是否加到原有坐标上可以通过机床操作面板上的手动绝对值开关选择。当开关接通时，通过手动操作使刀具移动的距离是要加到坐标值上。当开关关闭时，刀具通过手动操作移动的距离并不加到坐标值上。

4.机床的自动运行

用编制的程序使CNC机床按用户的要求进行运行与加工零件的过程称为自动运行。

（1）存储器运行　执行存储在CNC存储器中的程序的运行：

按下存储器方式选择键，从存储的程序中选择一个程序。其步骤如下：按下PROG键以显示程序屏幕；按下地址键O；使用数字键输入程序号；按下[O SRH]软键；按下操作面板上的循环启动按钮；启动自动运行，并且循环启动LED闪亮。当自动运行结束时，指示灯熄灭。

要在中途停止或者取消存储器运行，请按以下步骤进行：

①停止存储器运行　按下操作面板上的进给暂停按钮。进给暂停指示灯（LED）亮，并且循环启动指示灯熄灭。机床响应如下：

当机床移动时，进给减速直到停止。

当程序在停刀状态时，停刀状态中止。

当执行M、S或T时，执行完毕后运行停止。

当进给暂停指示灯亮时，按机床操作面板上的循环启动按钮或重新启动机床的自动运行。

②终止存储器运行　按下MDI面板上的RESET键自动运行被终止，并进入复位状态。当在机床移动过程中，执行复位操作时，机床会减速直到停止。

（2）MDI运行　执行由MDI面板输入的程序运行。按下MDI开关，按下MDI操作面板上的PROG键选择程序屏幕，自动加入程序号O0000；用通常的程序编辑操作编制一个要执行的程序。在程序段的结尾加上M99，以上程序执行完毕后，将控制返回到程序头。在MDI方式编制程序可以用插入、修改、删除、字检索、地址检索和程序检索等操作。

①要完全删除在MDI方式中编制的程序，输入地址O后按下MDI面板上的DELETE键，或者，按下RESET键。在这种情况下，需将参数MCL（参数NO.3203）的第7位设置为1。

②为了执行程序，须将光标移动到程序头（从中间点启动执行也是可以的）。按下操作面板上的循环启动按钮，于是，程序启动运行。当执行程序结束语句（M02或M30）或者执行ER（%）后，程序自动清除并且运行结束。

通过指令M99，控制自动回到程序的开头。

③要在中途停止或结束MDI操作　停止MDI操作按操作面板上的进给暂停开关。进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。机床响应如下：

当机床在运动时，进给操作减速并停止。

当机床在停刀状态时，停刀状态被中止。

当执行M、S或T指令时，操作在M、S或T执行完毕后运行停止。

当操作面板上的循环启动按钮再次被按下时，机床的运行重新启动。

④结束MDI操作　按下MDI面板上的RESET键，自动运行结束，并进入复位状态。当在机床运动中执行了复位命令后，运动会减速并停止。

（3）DNC运行　从输入/输出设备读入程序使系统运行。选择将要执行的程序（文件）。

按下机床操作面板上的REMOTE开关并设置为RMT方式，然后按下循环启动按钮，选择的文件被执行。有关使用REMOTE开关的详细情况，请见由机床制造厂商提供的相关说明书。

在DNC运行时，当前正在执行的程序被显示在程序检查屏幕和程序屏幕上。显示的程序段的数量取决于正在执行的程序。所有的注释（位于符号“（”和“）”之间）也一起显示。

（4）程序再启动　从一个中间点重新启动程序进行自动运行。该功能用于指定刀具断裂或者公休后重新启动程序时，将要启动程序段的顺序号，从该段程序重新启动机床。也可用于高速程序检查。有两种重新启动的方法：P型和Q型。

步骤1：

P型：卸下刀具，换上新刀具。如果有必要，改变偏置值（到Q型第二步）。

Q型：

①上电以后，解除急停，在这时，执行所有必要的操作，包括参考位置返回等；

②手动将机床移动到程序的起始点（加工的起始点），使模态数据和坐标与原来开始加工时一样；

③如果有必要，修改偏置量。

步骤2：

P型和Q型共用之。

①将机床操作面板上的重新启动开关接通。

②按下PROG键显示需要的程序，找到程序头。

③输入要重新启动的程序段的顺序号，然后按下[PTYPE]或[QTYPE]软键。如果程序中有相同的顺序号，就必须指定目标程序段的位置，指定其重复次数和顺序号。

④顺序号检索，程序重新启动屏幕出现在显示器上。DESTINATION显示程序要重新启动的位置。

DISTANCE TO GO显示从当前刀具位置到加工重新启动位置之间的距离。在每一轴左边的数字显示了轴的顺序（根据参数设置决定），按这一顺序，刀具移动到重新启动位置。

要重新启动程序的坐标和移动的距离，最多可显示4轴（程序重新启动屏幕值显示CNC控制轴的数据）。

M：十四个最近指定的M代码；

T：两个最近指定的T代码；

S：最近指定的S代码；

B：最近指定的B代码；

代码是按照它们指定的顺序显示的。所有代码用程序重新启动或复位状态的循环启动清除。

⑤关闭程序重新启动开关，这时，在DISTANCE TO GO 项目中各轴名称之前的数字启动闪烁。

⑥检查将要执行的M、S、T和B代码屏幕，如果发现了这些代码，进入MDI方式，执行M、S、T和B功能。执行后，恢复到以前的方式中。这些代码并不显示在程序的重新启动屏幕上。

⑦检查在DISTANCE TO GO 治安矢的距离是否正确。它同时检查在刀具移动到程序重新启动位置时是否可能与工件或其他物体碰撞。如果存在这种可能性，将刀具手动移动到不能碰到任何障碍物就可以移动到程序重新启动点的某个位置。

⑧按下循环启动按钮。刀具按照参数（7310号）中指定的顺序沿这些轴以空运行的速度移动到程序的重新启动位置，然后加工重新开始。

（5）作业调度功能　通过执行存储在外部输入/输出设备（手持文件盒、磁带机或者FA卡）的程序进行作业调度。作业调度功能允许操作者选择存储在外部输入/输出设备（手持文件盒、磁带机、或FA卡）上的文件，指定它们的执行顺序和重复次数，并执行自动运行；也可以在外部输入/输出设备上只选择一个文件，并在自动运行中执行它。

①按下操作面板上的MEMORY（存储器方式）开关，然后按下MDI面板上的PROG键。

②按下最右边的软键（菜单继续键），然后按下[FL.SDL]软键，就会在屏幕1上列出存在磁带机中的文件表。为了列出显示在该屏幕上的更多文件按下MDI面板上的翻页键，在软盘机中的文件也可以被依次列出。

③按下[OPRT]和[SELECT]显示“SELECT FILE NO”（选择文件号）（屏幕2）。输入一个文件号，然后按下[F-SET]和[EXEC]软键。选择输入文件号的文件，文件名称在“CURRRENT SELECTED”（选定的文件）后标明。

④按下机床操作面板上的REMOTE（远程）键进入RMT方式，然后按下循环启动开关，选择的文件被执行。有关REMOTE开关的详细信息，请见机床制造厂商提供的相关说明书。选择的文件号在屏幕的右上角被标明为F号（替代了O号）。

（6）子程序调用功能　在存储器运行时，调用和执行存在外部输入/输出（手持文件盒、磁带机或者FA卡）设备中子程序的功能。子程序调用功能是用来在存储器运行方式调用和执行存储在外部输入/输出设备（手持文件盒、磁带机、和FA卡）中的子程序文件。

当CNC存储器中的下列程序段被执行时，就会调用外部输入/输出设备上的子程序。

当选择输入/输出设备的参数NO.0102被设置为3时，子程序调用功能有效。第1种或第2种格式均可使用。根据参数NO.6030的设置，子程序调用也可以使用不同的M代码。在这种情况下，M198作为一个普通M代码使用。文件号在地址P中指定。如果参数SBP（NO3404号的第2位）设置为1，可以指定程序号。如果在地址P中指定了一个文件号，文件就会表示为F××××而不是O××××。

限制的情况：当执行软盘的程序中有M198指令时，就会出现P/S报警（NO.210）；当调用CNC存储器中的程序，并且在执行外部软盘上的加工程序步骤中执行了M198指令时，M198将转换为一个普通M代码；当MDI干预并且在存储器方式中指令了M198后执行M198指令时，M198将转换为一个通常的M指令；当在存储器方式中指令了M198指令后在MDI方式中执行了复位操作时，并不影响存储器运行，重新启动后可继续运行。

（7）使用手动插入功能　在自动运行执行过程中，执行手动操作的功能。

手轮操作可以使用自动运行方式中的自动移动迭加。手轮中断的轴选择信号，请见机床制造厂商提供的说明书。

在自动运行时，如果某一轴的选择信号接通，则允许进行某一轴的手轮中断。手轮中断是通过旋转手摇脉冲发生器实现的。

（8）镜像功能　在自动运行过程中，允许使用沿着一个轴的镜像移动功能。

在自动运行期间，镜像功能可以用于沿一轴的移动。要使用这一功能，须将机床操作面板上的镜像开关接通，或者从MDI面板上将镜像功能设置为通。

①按下单程序段方式开关停止自动加工。当运行开始使用镜像功能时，就省略掉这一步。

②在机床操作面板上按下目标轴的镜像功能键，或者按以下步骤接通镜像功能设置：

置于MDI方式：按下OFFSET SETTING功能键；按下章节选择软键[SETING]显示设置（SETTING）屏幕；将光标移动到镜像功能的设置位置，然后将目标轴设为1。

③进入自动运行方式（存储器方式或MDI方式），然后按下循环启动键启动自动运行。

镜像功能也可以通过参数NO.0012的第0位（MIRx）设置为1或者0，从而使镜像功能有效或无效。有关镜像功能开关，请见有机床制造厂商提供的说明书。

限制情况：手动操作中的移动方向：自动参考点返回（G28）中，从中间点返回参考点时的运动方向（G28），单向定位（G60）期间的趋近方向和镗孔循环中（G76、G87）的偏移方向都不能保留。

（9）手动干预和返回　从自动运行过程中手动干预起始位置，重新启动自动运行的功能。

有些情况下，如自动运行期间，若由于进给暂停使刀具沿着一轴的运动停止，从而可以使用手动干预来更换刀具；当恢复自动运行时，必须使刀具回到手动干预开始的地方。使用传统的程序重新启动功能和刀具的回退和返回功能，必须一起使用操作面板上的开关和MDI键，而这个功能就不需要这些操作。使用这个功能之前，参数MIN(NO.7001#0)必须设为1。

5.其他操作

（1）机床锁住和辅助功能锁住　要想不移动刀具而显示其位置的变化，使用机床锁住功能。有两种类型的机床锁住：

①所有轴的锁住（停止沿所有轴的运动）和指定轴的机床锁住（这种锁住仅停止沿指定轴的运动）。

②辅助功能的锁住，禁止执行M、S和T指令，适合与机床锁住功能一起使用检查程序是否编制正确。

（2）进给倍率　编程的进给速度可以通过倍率旋钮进行选择，按照一定的百分数增加或者减少。这个特点可以用于检查程序。例如，如果程序中指定了100mm/min的进给速度，并将倍率开关打到50%，则刀具的移动速度变为50mm/min。进给速度倍率的执行步骤如下：

①在自动运行之前或者期间，将机床操作面板上的进给速度倍率的旋钮转到想要的百分数。

②在有些机床上，一个波段开关用于进给速度倍率和JOG进给速度倍率。请参阅电机床制造商提供的说明书。

③倍率范围从0～254%。不同的机床，倍率范围不同，取决于机床的规格。加工螺纹时进给倍率被忽略，进给速度不变，保持为程序中的指定值。

（3）快速移动倍率　快速移动时，可以指定4级不同的倍率（F0、25%、50%和100%）。F0由参数设定（NO.1421）。

快速移动倍率　在快速移动时用快速移动倍率开关选择4种移动速度的一种。请见由机床制造商提供的说明书。CNC有以下几种快速移动，快速移动倍率可用于其中的任意一种。

①通过G00的快速移动

②在固定循环过程中的快速移动

③在指令G27、G28、G29、G30和G53中的快速移动

④手动快速移动

⑤手动参考点返回中的快速移动

（4）空运行　刀具按参数指定的速度移动，而与程序中指令的进给速度无关。该功能用来在机床不装工件时检查刀具的运行。空运行的操作步骤：

①在自动运行期间，按下机床操作面板上的空运行开关。

②刀具按参数中指定的速度移动。快速移动开关也可以用来更改机床的移动速度。

有关空运行的情况，请见由机床制造者提供的说明书。

（5）单程序段　按下单程序段方式开关进入单程序段工作方式。在单程序段方式中按下循环启动按钮后，刀具在执行完程序中的一段程序后停止。通过单段方式的一段一段地执行程序，仔细检查程序。单段方式执行步骤如下：

①按下机床操作面板上的单段程序执行开关，程序在执行完当前段后停止。

②按下循环启动按钮执行下一段程序，刀具在该段程序执行完毕后停止。

有关单程序段的执行，请见由机床制造者提供的说明书。

6.文件的外部输入/输出设备

（1）文件　作为外部输入/输出设备，FANUC的手持文件盒用软盘作为输入/输出介质。本文叙述时，用的输入/输出介质一词通常是指软盘。与纸带不同，软盘允许用户自由选择数据在磁盘上的文件存储形式。用软盘进行数据输入/输出时，可用几个软盘。

软盘和CNC之间的输入/输出操作（按下VREADW或VPUNCHW键）传输的数据通常被单位称为文件（File）。例如，从软盘输入CNC程序或把它们传送到软盘，CNC存储器中一个和几个程序被处理为一个文件。文件被自动编号为1，2，3，4等，开头的文件为1。

文件1　　文件2　　　文件3　　……　　　文件n　　空区

（2）文件查找　从软盘中输入程序时，必须先查找需要输入的文件。

文件1　　文件2　　文件3　　……　　文件n　　　空区；为此，请执行下面的操作：

①让系统处于EDIT或者MEMORY方式。

②按下功能键PROG，显示程序内容浏览画面或程序检查画面。

③按下软键[(OPRT)]。

④按下最右边的软键◣（菜单扩展键）。

⑤输入地址N。

⑥输入要查找的文件号：查找软盘或者卡的开头；查找文件号为1～9999间的一个文件；查找从上次操作文件的下一个文件号到9999间的一个文件。

当指定N~9998时，会在每次一个文件输入/输出后自动插入N～9999。这种状况在指定N1，N1～N9999，N～9999或者复位后会自动中止。

⑦按下软键[FSRH]和[EXEC]，查找指定的文件。

（3）文件删除　存储在软盘上的文件可以根据需要一个一个地删除。

①将软盘插入到输入/输出设备中以准备读写。

②让系统处于EDIT方式。

③按下功能键PROG后，显示程序内容显示画面。

④按下软键[(OPRT)]。

⑤按下最右边的软键◣（菜单扩展键）。

⑥输入地址N。

⑦输入要删除的文件号（从1～9999）。

⑧按下软键[DELETE]，然后再按软键[EXEC]键，则在⑦中指定的文件被删除。

（4）程序输入　输入程序，从软盘或者NC纸带将程序送到CNC中。

①请确认输入设备是否准备好。

②让系统处于EDIT方式。

③使用软盘时，根据使用要求查找必要的文件。

④按下功能键PROG，显示程序内容画面或者程序目录画面。

⑤按下软键[(OPRT)]。

⑥按下最右边的软键◣（菜单扩展键）。

⑦输入地址O后，输入赋值给程序的程序号。如果不指定程序号，就会使用软盘或者纸带中的程序号。

⑧按下软键[READ]和[EXEC]程序被输入，并赋以第⑦步中指定的程序号。

（5）输出程序　将存储于CNC单元内存中的程序输出到软盘或者纸带上。

①确认输出设备已准备好。

②要输出到纸带，通过参数指定穿孔代码类别（ISO或EIA）。

③让系统处于EDIT方式。

④按下功能键PROG，显示程序内容画面或者程序目录画面。

⑤再按下软键[(OPRT)]。

⑥按下最右边的软键◣（菜单扩展键）。

⑦输入地址O。

⑧输入程序号。如果输入−9999，则所有存储在内存中的程序都将被输出。

要想一次输出多个程序，可像下面一样，制定程序号范围：O△△△△～O□□□□，则程序NO.△△△△到NO.□□□□都将被输出。当参数SOR（NO.3107#4）设置为1时，程序库画面以升序的形式显示程序号码。

⑨按下软键[READ]和[EXEC]指定的一个或多个程序就被输出。

7.偏置数据的输入/输出

（1）输入偏置数据　将偏置数据从软盘或者NC纸带输入到CNC的内存中。输入格式与偏置值输出时的格式一样。当输入的偏置号与内存中已存储的偏置值号相同时，输入的数据就替换了已存在的数据，输入偏置数据的步骤如下：

①确认输入设备已经准备好。

②让系统处于EDIT方式。

③使用软盘时，按照第三章8.2的程序查找需要的文件。

④按下功能键OFFSET SETTING，显示刀具补偿画面。

⑤按下软键[(OPRT)]。

⑥按下最右边的软键◣（菜单扩展键）。

⑦按下软键[READ]和[EXEC]。

⑧输入操作完成后，输入的数据会显示在画面上。

（2）输出偏置数据　所有的偏置数据以输出格式从CNC内存输出到软盘或者纸带上。输出偏置数据的步骤：

①确认输出设备已准备好。

②通过参数指定穿孔输出的代码（ISO或EIA）。

③使系统处于EDIT方式。

④按下功能键OFFSET SETTING，显示刀具补偿画面。

⑤按下软键[(OPRT)]。

⑥按下最右边的软键◣（菜单扩展键）。

⑦按下软键[READ]和[EXEC]偏置数据按照上面叙述的格式输出。