砂芯的修理

第八节　砂芯的修理

砂芯在使用前必须进行修理。砂芯的修理分为烘干前的修理和烘干后的修理两个阶段。但砂芯在烘干前一定要选好支承面，以防止砂芯的变形。

一、砂芯的支承

砂芯的支承方式对砂芯的变形量影响很大，在生产砂芯时一定要选好砂芯的支承面，可以减少砂芯烘干时的变形，减少修理工作量。下面简单介绍几种常见的砂芯的支承方法。

（1）当砂芯具有较宽大的平面时，可用专门的烘芯板来支承，见图2-74。

图2-74　烘芯板

（2）当砂芯的湿强度较低时，不宜单独移动，可使用如图2-75所示的砂托支承法。但这种方法费时，费型砂，只适宜制芯数量很少时采用。

图2-75　用砂托支承砂芯

（a）制好的砂芯（b）放木框填砂（c）砂芯翻转在砂托上

1-木框　2-砂芯　3-砂托

（3）对大批量生产的砂芯，常用金属制成的成型的烘干器进行支承，见图2-76。

图2-76　成型烘干器支承砂芯

二、烘干前的修理

由于砂芯处在潮湿状态，所以修理操作方便。烘干前的修理包括以下步骤：

（1）对局部松软的地方要重新压实修整；

（2）修出铸造圆角；

（3）对较大的平面或尖角处要插铁钉增加强度；

（4）砂芯修理完毕后，如需烘干，要刷1～2遍涂料。

三、烘干后的修理

砂芯烘干后都要进行必要的修整才能使用。

1.机械加工

砂芯烘干后，有表面开裂或凸起的毛边时，需要用刮刀或锉刀消除。如果砂芯表面有较大面积的损坏，要先在损坏处刷白泥水，再用湿芯砂修补，然后用喷灯或煤气进行烘干。

组合而成的砂芯，组合面要磨平、修整，再进行粘合。对于少量生产的砂芯，可用刮刀进行修理，见图2-77；大量生产时，可在专门的磨床上进行，见图2-78。对需要修平的表面，预先要留出1～2mm的机械加工余量，以保证砂芯的尺寸。

图2-77　用刮刀刮平砂芯

1-夹具　2-刮刀　3-砂芯

图2-78　用砂轮磨平砂芯

1-砂轮　2-夹具　3-砂芯

2.上涂料

砂芯上涂料可以采用浸、刷和喷涂等方法。浸涂涂料的装置见图2-79，喷涂涂料的原理示意图见图2-80。

用喷涂方法上涂料，生产效率较高，但污染环境，因此涂料的喷涂应在装有吸风罩的工作台上进行。没有喷涂装置的车间，采用手工刷涂料，但效率较低。

图2-79　浸涂涂料的装置

1-操纵涂料升降的踏板　2-涂料桶　3-托架　4-砂芯

图2-80　喷涂原理图

1-喷雾器　2-涂料　3-吸管　4-喷嘴

砂芯烘干后，是否上涂料按下述情况决定：

（1）砂芯表面完好无损，比较光滑时，不用刷涂料；

（2）砂芯表面不光滑或者有细小的裂纹，刷一层涂料即可；

（3）裂纹较大，则要用涂膏修补裂纹再刷涂料。

刷完涂料后需再进行烘干。

3.砂芯的连接

形状复杂、尺寸较大的砂芯，常将其分成几部分，制作完毕或烘干后再连接起来。砂芯的连结方式有以下几种。

（1）用粘结剂连接。在分芯面上涂刷一层粘结剂，将砂芯粘合在一起，粘结剂可用毛刷敷在分芯面上。此法适用于尺寸较小的砂芯。

（2）用螺栓连接。尺寸较大的砂芯，用螺栓进行连接。螺栓应直接位于芯骨上，用扳手拧紧后再用芯砂补平，同时在分芯面上涂刷粘结剂，见图2-81。

图2-81　用螺栓连接砂芯

1-下半砂芯　2-螺栓　3-上半砂芯　4-补砂

4.砂芯的检验

由于多次制芯，芯盒发生变形与磨损、烘芯板的扭曲变形、搬运时受到的振动、烘干过程中胀缩等因素，都会影响砂芯的尺寸，因此，砂芯在使用前必须进行检查。生产批量较大时，应用专用的卡规和样板进行检查。

用卡规检验砂芯尺寸的方法，见图2-82。

图2-82　用卡规检验砂芯尺寸

（a）检验砂芯直径（b）检验砂芯高度

1-卡规　2-砂芯　3-平台

形状复杂的砂芯，常用样板检验，见图2-83。检验时，将砂芯放在平台上，再将样板放到被检验部位的上面，观察样板和砂芯之间是否存在间隙，来判断砂芯尺寸和形状是否合格。

图2-83　用样板检验砂芯

1-样板　2-砂芯　3-平台