1. 训练设备
（1） 砂纸
砂纸（图5-34） 用来清除表面上的颗粒和涂料垂流；用于调节漆膜表面的纹理。
要点：
使用橡胶研磨块或水磨垫块。
备注：
用1500～3000号砂纸。
图5-34 砂纸
（2） 抛光蜡
抛光蜡 （图5-35） 用来清除颗粒和涂料垂流后抛光表面并调节纹理。
要点：
选择适当粗细的抛光蜡。
图5-35 抛光蜡
（3） 抛光垫
将抛光垫（图5-36） 安装到抛光机上使用。
图5-36 抛光垫
要点：
抛光蜡与抛光垫配合使用。
备注：
有羊毛垫和海绵垫两种抛光垫。
（4） 抛光机
抛光机（图5-37） 需安装抛光垫后使用。
备注：
有两种抛光机， 电动型和气动型。
图5-37 抛光机
（5） 抛光垫清洁机
抛光垫清洁机（图5-38） 用于清除羊毛垫上的抛光蜡。
图5-38 抛光垫清洁机
备注：
用手清洗海绵垫。
（6） 法兰绒布
法兰绒布（图5-39） 用于手工抛光时抛光机无法触及的狭窄部位。
注意：
如果使用硬布， 则将损坏表面。
图5-39 法兰绒布
2. 训练步骤
（1） 强制干燥
1） 所需物品： 干燥设备。
2） 作业流程：留足够固化时间→强制干燥→评估表面干燥状况。
①留足够固化时间： 喷涂后， 留出10～20min的时间， 让漆膜内的溶剂自然挥发， 同时防止强制干燥过程中出现缺陷。
备注：
固化时间因温度或漆层的厚度不同而不同， 所以应查阅生产商的相关说明。
②强制干燥： 在140℉ （60℃） 的温度下， 对喷漆表面进行30min的强制干燥， 以进行抛光。
要点：
a. 预留足够固化时间。
b. 遵照制造商关于干燥条件的说明。
注意：
a. 如果在固化时间内对表面进行强制干燥， 则会出现针孔。
b. 如果在未充分干燥的情况下进行抛光， 就会出现局部失光或发白的现象。 务必遵守涂料生产商的相关说明进行操作。
③评估表面干燥状况（图5-40）：用手指按压涂层，确定表面是否干燥以进行抛光，如果表面未充分干燥， 则进一步对表面进行强制干燥。
要点：
a. 选择一块不会影响整体维修质量的部位。
图5-40 评估表面干燥状况
b. 向表面施加足够的压力， 直到指甲尖变白。
备注：
重涂表面仍然温热时， 如果按压表面后留下的指印立即消失， 则表面已完全干燥， 可以进行抛光。
（2） 评估并维修喷涂表面
1） 所需物品： 砂纸、 橡胶研磨块、 水磨垫块、 双作用研磨机。
2） 作业流程：评估喷涂表面→修正颗粒和涂料垂流等→纹理调节。
①评估喷涂表面（图5-41）：检查涂层是否出现颗粒或涂料垂流、小孔或漆纹，纹理是否与相邻的原始表面相似。 所有缺陷都要标记且判断该缺陷是否可以维修， 或该钢板是否必须重涂。
要点：
a. 利用荧光灯的反射来检查表面。
b. 如果涂层低凹部位与凸出部位之间的距离很小， 则必须重涂。
图5-41 评估喷涂表面
（a） 相邻的原始钢板； （b） 重涂钢板
②修正颗粒和涂料垂流等 （图5-42）：研磨掉所有颗粒和涂料垂流， 消除小孔或漆纹。使用配有1500～3000号砂纸的橡胶研磨块研磨， 确保清除所有小孔或漆纹以及由颗粒或涂料垂流造成的凹凸不平。
图5-42 修正颗粒和涂料垂流
（a） 研磨技巧； （b） 修正后
要点：
a. 用一块干净的擦拭纸擦掉钢板上的脏污和灰尘。
b. 使用喷雾瓶湿喷砂纸以减少摩擦力。
c. 握住橡胶研磨块时， 拇指和中指分别位于研磨块两侧， 食指轻压研磨块顶部以保持平稳。
d. 握住橡胶研磨块， 使研磨表面与钢板水平接触， 沿较小圆圈移动， 轻轻研磨。
注意：
a. 沿直线移动橡胶研磨块将划伤表面。
b. 如果没有抓稳橡胶研磨块， 将损坏表面。
③纹理调节（图5-43）：研磨表面纹理比原始漆膜的纹理稍粗糙。使用配有1500～3000号砂纸的水磨垫块或双作用研磨机研磨表面。
图5-43 纹理调节
（a） 调节前 （左）， 调节后 （右）； （b） 调节前 （上）， 调前后 （下）
要点：
a. 用一块干净的擦拭纸擦掉钢板上的脏污和灰尘。
b. 为防止留下划痕， 使研磨块与研磨方向呈45°角。
c. 为防止砂纸堵塞， 研磨时用湿海绵向研磨表面挤一些水。
d. 为防止过度研磨， 研磨时注意检查表面。
备注：
如果重涂钢板和周围钢板之间的纹理无差别， 则无需调节纹理。
（3） 复合抛光
1） 防护器具： 护目镜、 防尘口罩、 棉手套。
2） 所需物品： 抛光蜡、 抛光垫、 抛光机、 法兰绒布。
3） 作业流程：抛光准备工作→安装抛光垫→使用抛光蜡→使用抛光机→抛光→清洁和评估。
①抛光准备工作（图5-44）：为防止损坏，遮蔽边缘部位的装配件和钢板边缘。用一块干净的擦拭纸擦掉钢板上的脏污和灰尘。
图5-44 抛光准备工作
要点：
为保护原始表面， 除非必要否则不要撕掉遮蔽胶带。
注意：
由于钢板边缘涂层较薄， 应小心操作。
②安装抛光垫（图5-45）：确保将抛光垫安装在抛光机的中间，以免抛光机晃动。使用前清洁抛光垫以清除所有异物。
图5-45 安装抛光垫
③使用抛光蜡：在抛光垫上施涂适量抛光蜡， 然后在钢板上涂抹抛光蜡， 如图5-46所示。
图5-46 使用抛光蜡的方法
要点：
a. 由于成分分离， 使用前请将抛光蜡摇匀。
b. 涂抹抛光蜡时不要旋转抛光机， 以防止抛光蜡飞溅。
注意：
由于抛光蜡含有溶剂成分， 残留在表面的抛光蜡可能会渗入涂层。
④使用抛光机：
a. 用双手紧握抛光机，将电线通过肩膀置于身后，如图5-47所示。
图5-47 拿抛光机的姿势
注意：
小心不要让电线损坏车身， 并且不要使电线在抛光机的旋转头部缠结。
b. 不要使整个抛光垫接触表面，倾斜抛光机，使抛光垫一半轻轻接触表面， 如图5-48所示。
注意：
为避免在表面上留下很深的划痕， 开动抛光机前使其与表面接触。
备注：
放置抛光机时，使抛光垫朝上以防其变形和黏附脏污，如图5-49所示。
c. 移动抛光机， 使抛光机每次的移动路径与先前路径重叠2/3。
图5-48 抛光垫接触部位
图5-49 放置抛光机
要点：
a. 抛光面积较大时，以30cm×30cm的面积依次进行抛光，如图5-50所示。
b. 为防止钢板变热或抛光蜡凝结， 作业时， 在钢板上喷水。
注意：
a. 如果在同一部位抛光时间较长， 则产生的热量将引起钢板变形或抛光蜡凝结。
b. 如果抛光蜡凝结并粘在抛光垫或表面上， 则不要抛光表面， 否则凝结的抛光蜡会损坏表面。
备注：
a. 如果抛光蜡凝结并粘在抛光垫或钢板表面上， 则用沾有水或抛光蜡的擦拭纸将其擦掉。
b. 抛光蜡凝结： 抛光蜡硬化并粘在抛光垫或钢板表面上。
图5-50 抛光方法
⑤抛光：
a. 粗抛光（图5-51）：消除调节纹理， 或清除颗粒和涂料垂流产生的砂纸印。 使用配有羊毛垫的抛光机， 确保已消除维修过程中产生的所有砂纸印， 且表面与相邻的原始钢板具有相同的纹理。
要点：
（a） 使用砂纸修正后， 选择与表面状况适合的抛光蜡， 并按照精细度由低到高的顺序使用抛光蜡对表面进行抛光。
图5-51 粗抛光
（a） 纹理调节后； （b） 粗抛光后
（b） 使用沾有抛光蜡的法兰绒布用手抛光钢板边缘。
b. 精细抛光（图5-52）：消除粗抛光过程中造成的漩涡印以产生光泽， 表面与相邻的钢板具有相同的纹理和光泽度。 使用配有海绵垫的抛光机。
要点：
（a） 使用超细抛光蜡。
（b） 使用调色灯检查是否还存在漩涡印。
（c） 如果还能看到漩涡印， 则进行上光。
c. 上光（图5-53）：消除精细抛光过程中造成的漩涡印以产生光泽， 表面与相邻的钢板具有相同的纹理和光泽度。 使用配有海绵垫的双作用抛光机。
图5-52 精细抛光
图5-53 上光
要点：
（a） 使用上光蜡。
（b） 使用调色灯评估并确认没有遗漏的漩涡印。
d. 抛光过渡区域，确保过渡区域边缘无粗糙感或涂层接口没有抛穿，如图5-54所示。
要点：
（a） 使用用于精细抛光的抛光垫和抛光蜡。
（b） 过渡区域边缘如果明显粗糙， 则使用羊毛垫和超细抛光蜡。
（c） 抛光时， 将抛光机从重涂表面移向原始表面。
（d） 调节抛光机的角度， 使抛光垫的旋转方向从重涂表面向原始表面旋转。
备注：
因为涂层很薄， 所以如果使用砂纸或粗抛光蜡， 或将抛光机从原始表面移向重涂表面，则可能出现涂层接口抛穿。
图5-54 抛光过渡区域
（a） 干燥后； （b） 抛光后
⑥清洁和评估：
使用空气吹尘枪和法兰绒布清除所有抛光蜡颗粒或黏附物质。 确保纹理和光泽度与周围钢板一致， 且表面无砂纸印或抛光印。 评估涂层状态。
要点：
在明亮区域执行评估， 以确保没有任何遗漏。
备注：
a. 使用湿法兰绒布或沾有抛光蜡的法兰绒布清除所有黏附物质。
b. 用水清洗用过的抛光垫。
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