1.钢筋加工
(1)钢筋除锈.钢筋的表面应洁净,油渍、浮皮铁锈等应在使用前清除干净.钢筋的除锈一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈,二是用机械方法除锈.对钢筋的局部除锈可采用手工方法.在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁浮皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
(2)钢筋调直.钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直.当采用冷拉方法调直时,HPB300级光圆钢筋的冷拉率不宜大于4％;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400级有带肋钢筋的冷拉率不宜大于1％.钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。
(3)钢筋切断.钢筋下料时必须按下料长度切断.钢筋切断可采用钢筋切断机或手动切断器.后者一般只用于切断直径小于12mm的钢筋,前者可切断直径小于40mm的钢筋;大于40mm的钢筋常用氧乙炔焰或电弧割切.钢筋切断机有电动和液压两种,其切断刀片以圆弧形刀刃为好,它能确保钢筋断面垂直于轴线,无马蹄形或翘曲,便于钢筋进行机械连接或焊接.钢筋的长度应力求准确,其允许偏差在10mm以内.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,并查明情况。
(4)钢筋弯曲成型.钢筋下料后,应按弯曲设备特点、钢筋直径及弯曲角度画线,以使钢筋弯曲成设计所要求的尺寸.如弯曲钢筋两边对称,画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;当弯曲形状比较复杂时,可先放出实样,再进行弯曲.钢筋弯曲宜采用弯曲机和弯箍机.弯曲机可弯直径40mm以下的钢筋,对于小于25mm的钢筋,当无弯曲机时,可采用扳钩弯曲.钢筋弯曲成型后,形状、尺寸必须符合设计要求,平面上应没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝。
2.钢筋安装
钢筋经配料、加工后方可进行安装.钢筋应在车间预制好后直接运到现场安装,但对于多数现浇结构,因条件不具备,不得不在现场直接成型安装.钢筋安装前,应先熟悉施工图,认真核对配料单,研究与相关工种的配合,确定施工方法.安装时,必须检查受力钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求;钢筋安装完毕后,还应就下列内容进行检查并做好隐蔽工程记录,以便查证。
(1)根据设计图检查钢筋的牌号、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)检查混凝土保护层是否符合要求。
(4)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈现象。
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