原材料质量差

1.水泥质量不良

(1)水泥实际活性(强度)低。常见的有两种情况:①水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时，又在水泥28 d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配制混凝土，当28 d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足;②水泥保管条件差或贮存时间过长，造成水泥结块、活性降低，从而影响混凝土强度。

(2)水泥安定性不合格。水泥安定性不合格的主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，有时也可能由于掺入石膏过多。水泥熟料中的游离氧化钙和游离氧化镁都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀会延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙，也会产生体积膨胀。这些体积变形若在混凝土硬化后产生，会破坏水泥结构，导致混凝土开裂，同时降低混凝土强度。尤其需要注意的是，用安定性不合格的水泥配制的混凝土，表面虽无明显裂缝，但强度却极其低下。

2.集料(砂、石)质量不良

(1)石子强度低。在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。

(2)石子体积稳定性差。由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，从而导致混凝土强度下降。例如变质粗玄岩，在干湿交替作用下体积变形可达600×10－6。用这种石子配制的混凝土，在干湿变化条件下，可能发生混凝土强度下降，甚至破坏的情况。

(3)石子形状与表面状态不良。针片状石子含量高，影响混凝土强度。而具有粗糙和多孔表面的石子，因与水泥结合较好，对混凝土强度尤其是抗弯和抗拉强度，产生有利的影响。在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。

(4)集料(尤其是砂)中有机杂质含量高。集料中含腐烂动植物等有机杂质，对水泥水化产生不利影响，从而使混凝土强度下降。

(5)黏土、粉尘含量高。由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面:一是这些微粒包裹在集料表面，影响集料与水泥的黏结;二是这些微粒增加了集料表面积，增加了用水量;三是黏土颗粒体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。

(6)三氧化硫含量高。骨料中含有硫铁矿或生石膏等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫量计较高时(例如大于1%)，有可能与水泥的水化物作用，生成硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土开裂和强度下降。

(7)砂中云母含量高。由于云母表面光滑，与水泥石的黏结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高，对混凝土的各项物理力学性能(包括强度)均有不利影响。

3.拌合水质量不合格

拌制混凝土时若使用有机杂质含量较高的沼泽水，含有腐殖酸或其他酸、盐(特别是硫酸盐)的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。

4.外加剂质量差

目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍，由于外加剂质量差造成混凝土强度不足，甚至混凝土不凝结的事故时有发生。