【摘要】：当两年前葆德公司被某大型工业集团收购时，这一工厂刚刚完成了一项主要的投资，使其具备了生产圆锥滚柱轴承的能力，而此前这些轴承一度需要从印度进口。在长达10年的时间里，葆德公司位于马里昂的工厂坚持努力将改善产品质量、降低消耗，以及注重安全作为其核心原则。这一举措，使得葆德公司可以在马里昂工厂实现未来在滚柱轴承业务上的增长。
工厂效率的改善，并不一定仅仅来源于新的设备和技术，有时最关键的因素往往来源于更加合理的资源规划和生产规划，以及来自技术人力资源层面的有力支撑。对于很多在大规模设备投资方面难以一蹴而就的管理者来说，对工厂的一些细节的设计和改善也可以带来显著的受益。
你如何对生产力进行衡量，通过OEE（设备综合效率）来衡量，还是用产品的缺陷率来衡量？当你估算你工厂的生产力时，是否有一些可行而具有说服力的方法？
当两年前葆德公司被某大型工业集团收购时，这一工厂刚刚完成了一项主要的投资，使其具备了生产圆锥滚柱轴承的能力，而此前这些轴承一度需要从印度进口。事实上，近年来的业务增长使得他们还需要进行更多的投资来扩充产能。在长达10年的时间里，葆德公司位于马里昂的工厂坚持努力将改善产品质量、降低消耗，以及注重安全作为其核心原则。这使其赢得了北美卓越维护奖。尽管将葆德公司纳入旗下意味着要付出相当的收购成本，但ABB仍然看中了其工厂以往卓越业绩所带来的机遇，并批准了对其工厂设施进行大规模拓展的计划。这一举措，使得葆德公司可以在马里昂工厂实现未来在滚柱轴承业务上的增长。
马里昂工厂经理Mark Earley谈道：“对于制造规模的扩展不仅仅支持了我们的滚柱轴承增长规划，还让我们可以基于现有的生产流程进行布局，在未来建立新的生产形态。”他指出：“这种新的生产形态将支持更多的工作组合。它们被应用于原料的传递和储存，并能够改善产品流；同时，这也让我们可以对按需构建的生产单元进行有策略的布局，从而将组件到成品之间的行程缩短65%。”
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