规范质量管理

对企业生产质量目标实现的管理与保证，既是每一个员工的责任，又不完全是只凭员工个人的努力所能做到的事。因为员工个人作业结果的质量保证，既要受前道工序作业质量的制约，同时对最终预期质量目标的实现，也会受后道生产工序质量保证程度的影响。所以，要向企业价值创造整个系统的每一个岗位的操作，都提出对质量创造的规范要求，是必须要坚持的管理原则和不可或缺的工作要求。那么，如何才能把所有可能影响企业生产质量目标实现的资源要素，都做到协调一致、恰到好处呢？

推行生产质量规范管理必须坚持“四变四为”的原则和要求。

3.9 1变单方责任为协作努力

从满足顾客需要出发，把从产品的工艺技术设计开始，到生产出合格成品并将其送达顾客手中的所有相关环节（岗位），都连接成一个完整而有序的质量保证体系，并将从公司的最高决策者到一线的操作（服务）员工，全都连接到这个必须协调一致的工作网络上来。而且，大家对自己工作结果产出的质量保证，都要承担起与各自岗位要求相应的责任和做出各自岗位应有的价值贡献。所以，真正优异的产品与服务质量，是相关人员共同协作努力的结果，绝非任何单一个人的责任与能力所能做到。

3.9 2变被动检验为主动预防

优异的产品质量不是检验出来的，而是与质量相关岗位员工按照标准要求，一道工序接一道工序创造出来的。因此，事先对可能出现的质量问题的预防，要比事后对既成质量事实的检验把关重要百倍。所以，要创造优异的产品质量，就要从培养适合岗位作业要求的员工开始，并把从机器设备、原辅材料、现场环境到运行记录等各个环节的质量标准与要求，都做成明确清晰的看板，让每一个员工从一开始就清楚如何才能做正确的事，而不仅仅只是把事情做对。而且，这还需要从事质量管理工作的质管人员，把工作的重心从事后的被动检验，延伸到生产过程与一线员工一起，运用相应的专业知识与技能，给予相关工序的员工以必要的技术指导与帮助，预防可能出现的质量问题。进一步确保员工把每一道生产工序环节的工作都做正确，在生产过程就努力预防可能出现的任何会影响质量目标实现的问题发生。过程正确，结果才有保证。

3.9.3变结果控制为过程创造

详细、真实填写“生产工艺流程卡”中所要求记录的各项内容，通过质量管理所要求的“三检”，即首检、自检、巡检落实执行，使各项动态变化的质量状况，通过操作员工的记录而不断地得到反映与提示，因此建起一条质量追踪的通道，借此来分析质量变化的可塑走势，使整个生产全过程的质量变化都能得到及时、真实、正确的导向。再经过对生产工艺技术要求进行不断的探索与改进，使得生产质量状况得到持续的提升，从而使原有的质量水准获得持续的创新和突破。只有这样，企业的价值创造才能不断适应并满足顾客需求变化提高的趋势，从而不断赢得公司产品质量保证的品牌美誉，从而吸引顾客对公司产品的持续购买和公司市场占有率的不断提高。

3.9.4变静态标准为动态满意

质量标准不是一个永恒不变的概念，而是一个会随顾客需求的不断提高而相应变化的动态要求。所以，要使顾客不受时间跨度的影响，而能得到有持续质量保证的产品，公司就必须主动而不断地改进和提升产品质量水平，以便能随时保证向顾客提供质量满意的产品，从而使顾客的满意程度，也能在持续而动态的满意中得到提升，以此来维系顾客的购买忠诚，也为企业的持续发展建立广泛的顾客忠诚基础和品牌美誉保证。

如果企业能够全面实施这“四变四为”的质量规范管理的要求，并持之以恒地予以贯彻执行，就一定能够在为生产质量符合要求、满足顾客需要提供最大程度保障的同时，也最大限度地杜绝因质量问题而造成的成本资源的损失与浪费。

除此之外，质量管理工作在全面执行以上“四变四为”原则要求的同时，还需要根据生产流程的变化要求，在生产工序的每一个工序环节，配以相应的生产质量标准，用以对照生产操作行为的正确与否，然后，把散落在生产流程各个工序环节的质量标准与衔接要求，编制形成完整的与《生产流程管理规范》相互呼应而又独立成规的《生产质量管理规范》。

如果说《生产流程管理规范》是解决评价生产价值创造作业的正确与否，从而在制度层面确保生产价值的创造有序运行的规范问题，那么《生产质量管理规范》就是解决从制度层面，形成一个衡量生产价值创造行为对与错的标准问题。