生产与质量水平提高

第一节　生产与质量水平提高

中国家用纺织品产销量不断扩大，加工能力覆盖了几乎所有品类和档次。家纺行业深入贯彻落实国家有关节能减排、环保生产的方针政策，加强了技术改造力度，淘汰落后产能，积极引进先进装备，加大信息技术应用力度，不断优化产品工艺，并大力应用新材料，使得产品种类日益丰富，质量效益稳步提高，为家纺自主品牌的成长奠定了坚实的基础。

一、技术装备水平持续提高

家纺产品门类丰富，包括床上用品、毛巾类产品、窗帘布艺类产品、餐厨类制品、地毯壁挂类产品、日杂生活用制品等。家纺自主品牌企业积极采用高性能、高效率、节能减排的先进技术和装备，加快技术升级；在基础装备中提高无梭织机、电子提花机等先进装备的占有比率；采用先进的染整生产线、全自动剪裁缝制等现代化装备，研究推广家纺成品生产流水线，提高行业自动化、连续化生产水平；生产工艺水平不断提高，能够生产各种类型和用途的产品，满足了人们日益增长的消费需求。

此外，家纺自主品牌企业还正在进行高档家纺产品研发及加工技术攻关，重点研发家纺专用材料加工应用技术，为品牌发展提供有力技术支撑。

二、信息技术促进制造技术升级

家纺自主品牌企业重视提高两化融合水平，日常生产、经营、管理中信息化技术的应用范围得到继续扩展。通过信息化的实施，这些企业持续提高自动化管理水平与快速反应能力，提高生产效率与资源配置效率，优化企业对上下游资源的管理，促进企业质量效益稳步提高。

“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”显示，2011年，66.5%的家纺企业应用了ERP系统，同比提高1.6个百分点；75.7%的家纺企业拥有仓储物流管理体系，同比提高2.2个百分点；69.7%的家纺企业建有供销终端的内部数据传输系统，同比提高1.6个百分点；52.4%的家纺企业设有危机公关管理机构，同比提高2.1个百分点。

三、产品质量管理状况良好

家纺自主品牌企业标准化体系日益健全，严格按照标准组织生产，多数门类的产品质量已达到全球领先地位，生产的高品质家用纺织品普遍受到国内外消费者的青睐。

家纺自主品牌企业在保持产量增长的同时，加强了对产品质量的管控。内销产品一般采用国家强制标准以及国家推荐标准。在采标率上，自主品牌企业实行有标生产，严格遵守国家的有关标准。

多数自主品牌企业获得了ISO 9000质量体系标准认证，同时企业积极参与QC质量管理小组等行业活动。这些企业持续推行和完善传统管理方法中的全程质量跟踪制度，加强全面质量管理体系，在整个生产过程中强化了内部管理制度，实施了从内部投入到产出的封闭循环方式进行产品质量的全程跟踪，并对产品合格率进行严格考核。

在质量管理体系方面，“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”结果显示，2011年，87.6%的样本企业有ISO 9001体系认证，13.6%的企业有国际生态技术或产品的相关体系认证，79.5%的企业还拥有内部实验室。

另外，依据2011年国家质检总局及地方工商行政管理局、地方质量技术监督局对上海、浙江等14个省、自治区、直辖市在售床上用品的抽查，发布了26份有效抽查报告。结果显示，国家质检总局对床上用品、絮用纤维制品（枕头/被子）产品质量监督抽查产品综合合格率均为90.8%。

四、标准化进程不断推进

截至2010年底，由全国家用纺织品标准化技术委员会归口管理的国家标准、行业标准（含已批准立项的标准）共计64项，其中，国家标准23项，行业标准41项；强制性标准2项，推荐性标准62项；基础通用标准7项，方法标准6项，产品标准51项；市场上已经颁布实施的标准40项，批准立项标准24项。

在参与“2010~2011年中国服装家纺自主品牌调查”的家纺企业中，2011年，24.3%的企业是标准委员会委员单位，24.9%的企业曾是国家或行业标准的起草单位，参与相关标准的制定，同比均提高1.1个百分点。其中，15.7%的企业既是标委会委员单位，也曾是国家或行业标准的起草单位。

与此同时，标准化工作也在逐步与国际接轨。出口产品通常都按照出口国（或客户）标准生产，由于客户的要求及出口国相关法律法规的限制，出口家纺产品的质量内控管理都比较严格。