【设备技术攻关】

【设备技术攻关】

2012年,组织公司级攻关项目21项，解决困扰装置长周期运行的瓶颈，提高装置运行水平和技术装备水平。 通过认真梳理2011年关键机组发生的故障，找准仪表控制、联锁管理、运行维护等方面存在的突出问题，结合对历次因设备引起的非计划停工和生产波动的深入剖析，摸清找准影响装置长周期运行的设备难点问题，确立阶段性的攻关目标。突出抓好大型机组和关键设备的运行可靠度，努力减少因设备问题造成非计划停车的频次。大力推进机组、机泵的改造和零配件的采购订货，确保机组机泵长周期运行。在连续重整装置K-101/A等8台往复压缩机上安装状态监测系统。高压二次机的压差高一直是制约装置长周期运行的难题，公司制定了一次机、二次机的攻关计划，实施调整工作参数、稳定工艺操作、更换内部油等措施后，压差高的问题得到基本解决，停车次数大大下降，达到连续运行88天的历史最好水平。三聚3台挤压造粒机组平稳率也逐步提高，停车次数较去年同期下降18次，特别是全密度聚乙烯挤压机连续开车时间达到49天，创投产以来最好水平。

一丝不苟认真操作

绝不放过点滴质量问题

按照公司“七条龙”重点攻关的要求，紧紧围绕公用工程保障攻关，组织方案论证和优化项目设计，同时推进公用工程在建项目的实施。新建的动力厂8000N立方米/小时制氮装置、 C锅炉磨煤机改造项目和炼油区东一线扩经改造项目已投入运行，石化厂、橡胶厂压缩空气优化项目总体完工。动力厂2#锅炉隐患治理项目、炼油区新鲜水预处理项目、化肥厂压缩风系统优化项目、化肥厂煤锅炉的吹灰器选型安装改造、公司氮气保障优化方案项目、石化厂开工锅炉优化运行项目、循环水设备设施完善项目等前期工作正在有序展开。结合公司新建装置用汽、锅炉产能及蒸汽攻关优化措施的实施情况，制定公司冬季蒸汽保供方案，加强与电厂的日常联系和协调，随时掌握电厂锅炉运行、设备设施检修情况及燃煤的储备情况，及时解决蒸汽供应矛盾。同时，强化内部锅炉的监督管理，特别是抓好动力锅炉产能的提高和长周期运行，进一步优化供能和用能结构，努力提高公用工程保障能力。

先后完成了500万吨/年常减压常顶空冷泄漏攻关、连续重整再生系统约翰逊网修复攻关、降低中冷器C1202E1A/B聚合物黏壁、降低反应器超高压系统热偶、压力应变仪频繁故障、气化炉优化运行、合成氨天然气压缩机提升综合运行水平、提高筒体热水冷却器E1702的运行周期等21项攻关项目，大大改善现场设备技术状况，提高了机组运行的可靠性。根据股份公司年底前完成高危泵机械密封技术改造的工作安排，公司成立高危泵技术改造项目部，对全公司500多台泵进行技术核查和现场工艺、设备技术条件确认，组织总体技术方案论证和单台设备改造方案的确定，对312台机泵进行密封改造，安排改造进程并抓紧组织实施，以确保设备本质安全。经过各单位风险评估和公司专题会议评审，形成公司长轴液下泵整改名录共计64台。其中乙烯厂7台设计图纸和设备采购已经完成, 设备到货后立即组织实施。其余57台泵编制完成了改造方案，已委托初步设计和设备订货，进入施工图设计及采购改造阶段。

为了保障加热炉的安全、稳定、长周期运行，公司组织开展加热炉热效率攻关。2012年利用大修和小修先后完成乙烯厂乙烯装置104B和105B共488根辐射段炉管的整体更换，更换Y型件244根；101B、103B、104B、105B 4台裂解炉对每台炉子的288个火嘴进行调整疏通，更换烧损严重的32台火盆，并进行炉膛内保温的修复；更换101B、104B、105B炉的检修门；改造102B炉燃烧器，将原John Zink公司燃烧器更换为Exxonmobil公司LN2-C燃烧器，将48台火盆、炉底保温全部更换；乙烯厂102B由于第二激冷器（SQE）管束泄漏进行了更换。橡胶厂苯乙烯装置过热蒸汽炉BA301炉顶局部过热严重，重新安装炉顶；炉子A室北墙，由于长期火焰冲刷，出现局部鼓包、变形情况，炉砖出现裂缝，重新安装保温模块，A室东墙4米以下砖墙部位，部分出现裂缝，进行修补；对A辐射室内变形弯曲较严重的7根炉管和10个窥视孔进行了更换。炼油厂对550万吨/年常减压装置的常压炉空预器部分失效热管进行了更换；80万吨/年连续重整装置对四合一炉（F201）南炉壁板更换约80平方米，北侧壁板加固，（F203、204）部分炉衬修补。助剂厂二套3万吨/年甲乙酮装置低温炉空气预热器整体发生腐蚀，根据使用燃气的实际状况，重新选择合适的空预器型式进行了改造。这些检修、改造项目的实施，保障了加热炉的高效、长周期运行。