【设备精细化管理】

【设备精细化管理】

机动系统以保障装置长周期运行的关键机组为切入点，以降低电仪设备故障率、设备润滑管理达标和循环水达标为手段，以设备创完好及现场标准化管理活动为载体，继续深入推进设备精细化管理“2211”工程（“两项达标”、“两项攻关”、“一个体系”、“一个提升”）。

抓好关键装置长周期运行和润滑管理达标。根据股份公司催化、化肥长周期运行的工作要求，公司对近3年来影响两套装置长周期运行的问题进行全面梳理，确定7个攻关项目，制定具体攻关方案，分步组织实施，消除存在问题，使装置非计划停车事件明显减少。同时，强化“五位一体”特护体系（机修、电气、仪表、管理、操作为一体）的执行，建立健全关键机组日常维护保养和巡回检查细则。各单位设备厂长每月组织1次关键机组特护例会，检查各特护小组日常工作及周联检执行情况，对运行情况、润滑油质、在线监测数据等进行统计分析，评估和研究运行趋势，跟踪上月机组存在问题和征兆的处理结果，提出改进对策和实施进度，形成特护例会纪要上传到设备管理平台，并在公司月度设备厂长例会做出汇报。5月份，组织开展了“设备润滑月”活动，进行润滑专业知识培训，提高管理人员对润滑重要性的认识，各单位配专人负责润滑的检查、加换油安排、润滑油定期检验和基础资料台账录入填报。通过每月不间断的检查，各分厂设备润滑管理水平有了较大提升，润滑管理的“低老坏”现象得到克服，润滑油站管理逐步规范化，跑冒滴漏大大减少，现场面貌有明显变化。

抓好循环水装置达标。制定《兰州石化公司循环水达标实施方案》，全面落实 “1166”达标要求。即牢固树立循环水水质就是产品的理念；始终以推进循环水装置达标活动为工作主线；严格管控6项循环水水质关键性指标；认真落实“循环水装置运行精细化管理、水冷器和循环水一体化管理等6项重点工作，带动整个循环水装置管理上水平。机动处按照达标验收细则，每月从循环水水质、运行管理和药剂管理3个方面，组织对循环水装置的达标验收。公司21个循环水场到2012年9月份有19个水场已经达标，达标率为90％。通过开展循环水达标活动，有效提高水质合格率，延长冷换设备运行周期，从根本上扭转了水冷器泄漏率偏高的局面。

抓好机电仪一体化周检。各炼化生产装置成立专业检查组和机电仪管操一体化周检小组，坚持周检工作规范化、常态化，查出的问题及时反馈、及时整改，对关键设备存在的问题进行专业会诊，讨论整改办法和消减措施，真正做到机电仪相互协作，不断提高装置现场管理水平。

深化设备故障管理。在2011年故障管理取得的经验基础上，协调设备管理平台有效发挥设备异常信息管理功能，公司级、分厂级故障均按照事件进行管理，对公司级故障不仅进行详细案例分析，制定防范措施，而且在公司范围内进行通报。同时，要求各分厂和维保单位对设备故障进行统计、分析，机动处细化了设备故障统计与分析的具体要求，使统计分析更加贴近实际，更具有指导意义。持续开展机械密封、轴承故障的统计分析工作，重点对运行时间未达到8000小时的机封、轴承故障进行分析，尤其是对因润滑不良造成的轴承故障，重点进行深入分析，查清责任，落实措施，对存在问题举一反三，使机封、轴承运行时长大幅提高。其中机封平均运行时长由上年的7710小时延长到12080小时；轴承平均运行时长由上年的12129.3小时延长到15843.5小时，增强了设备的长周期运行能力。