管理企业设备

任务二　管理企业设备

学习目标

·知识目标

能为公司进行设备选购、使用与设备维修、设备的更新与改造。

·促成目标

(1)能够正确运用经济分析方法进行设备评价、选择、更新、改造等设备管理决策。

(2)掌握公司设备前期管理，设备使用、维护与修理，设备更新等具体内容与方法。

工作任务

工作任务书(7-2)

【活动】一　××公司评价、选择、更新、改造设备等管理决策

【活动目标】

培养学生具备评价、选择、更新、改造公司设备等管理决策的能力。

【活动内容与要求】

(1)教师准备两个不同企业设备采购谈判活动的案例并将其制作成PPT课件。

(2)课堂上将这些案例展示出来，并要求学生分析企业对评价、选择、更新、改造公司设备等方面的决策以及决策管理中是否存在问题。

(3)全体学生分成五组，每展示一个案例，经过五分钟左右的简短讨论后，由各小组对该案例进行抢答，其他组认为需要补充的，可以对该组的发言进行补充。

(4)实施要求:活动前预设好规则，全班同学以小组为单位分组集中讨论。

【成果与检测】

(1)能基本完成分析企业设备方面的决策并指出决策管理中存在的问题的组为良好，完成案例分析准确到位的为优秀。

(2)能对其他小组作相应补充的为良好，不仅能为其他小组发言作相应补充并且能改正其他小组陈述中的错误的为优秀。

【活动】二　××公司设备使用、维护与修理、更新的方法

【活动目标】

培养学生具备使用、维护与修理、更新公司设备的方法的能力。

【活动内容与要求】

(1)到某制造企业，如电器、纺织企业等，与有关人员座谈与交流，了解该企业设备的使用、维护与修理、更新公司设备的方法，并现场采访有关设备操作和维修人员，了解设备的使用、维护与修理、更新等情况。

(2)课堂上将参观和沟通情况进行展示交流，要求学生根据××公司设备使用、维护与修理、更新情况，总结参观结果、找出存在的问题、提出相应的解决方案和改进措施。

(3)全体学生分成五组，经过五分钟左右的简短讨论后，由五个小组分别对参观结果进行汇报，其他组认为需要补充的，可以对该组的发言进行补充。

(4)实施要求:活动前预设好规则，全班同学以小组为单位分组集中讨论。

【成果与检测】

(1)能基本完成企业设备使用、维护与修理、更新等方面方法分析的组为良好，完成分析准确到位的为优秀。

(2)能对其他小组作相应补充的为良好，不仅能为其他小组发言作相应补充并且能改正其他小组陈述中的错误的为优秀。

知识讲解

一、设备管理

设备是人们在生产和生活中使用的各种机械和装置的总称。在现代企业中，设备是企业固定资产的重要内容，是企业生产活动的重要物质基础和技术条件。设备管理则是指从设备的购置、使用、维护保养、维修、改造、更新，一直到报废为止的全过程的管理工作。

根据设备在不同生产管理环节的功用，设备有生产工艺设备、辅助生产设备、试验研究设备、管理用设备、公用福利设备等。

现代企业加强设备管理的主要作用具体有:①能够保证企业生产的正常进行，设备处于良好运行状态是生产正常进行的重要前提;②有利于减少与设备有关的(如折旧费、维修费等)等费用支出，提高企业的经济效益;③有利于及时对现有设备进行技术改造，及时更新设备，加速实现企业的生产现代化。

(一)设备管理的内容

请谈一谈企业购进新设备或购进二手设备对企业的设备管理分别意味着什么?

现代企业设备管理是指对设备物质运动和资金运动全过程的一切管理工作的总称，包括设备的技术管理和设备的经济管理。

1．设备的技术管理

设备的技术管理是指对设备物质运动形态的管理。其主要内容包括设备的选购和技术性能的评估，设备进厂验收、安装和调试，设备投入使用、维修和保养，设备更新、改造等。

2．设备的经济管理

设备的经济管理是指对设备价值运动状态的管理。主要包括设备的初始投资、设备维修费用的支出、设备折旧费、设备更新改造资金的筹措和支出等。

设备的日常管理工作还包括对有关设备的技术资料、定额资料、原始记录、统计分析资料、档案资料等资料管理，以及设备的移交验收、分类编号、封存保管、事故处理、调拨、转移、租赁、报废、年终清查等资产管理的内容。

(二)设备管理的目标与任务

设备管理的目标是提高设备使用效率和经济效益，促进企业技术进步。设备管理的任务是要为企业提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上。因此设备管理要完成以下几方面的任务:

(1)正确选择和购置设备。要根据生产与经营管理的需要，选择技术先进、经济合理、生产可行的设备，为企业提供优良的技术装备。

(2)保持设备良好的技术状态。通过合理组织设备的使用、维护，充分保证设备在性能、精度、可靠性等方面满足生产工艺要求，提高设备的综合效率。

(3)提高设备的经济效益。加强各环节的价值管理，在保证设备正常运行的前提下，努力降低维护、修理费用，有效进行设备的投资，不断提高经济效益。

(4)促进企业技术进步。通过选购具有先进科技要素的设备，提升企业技术水平;同时，对现有设备要通过技术更新和改造，保持企业设备从总体上具有技术先进性。

【案例分析7-2】

某公司5年前花24万元买了一台设备，预计使用寿命8年。每一年该设备使用费4万元，此后随着设备的磨损老化，年使用费以每年1．8万元的速度递增。财务经理向总经理建议今年更新该设备。秘书小李心里想，这台设备预计寿命8年，现在刚刚用了5年就要更新，这不是浪费吗?请你想一想，这台设备到底该不该现在更新?为什么?

二、设备前期管理

设备前期管理是指设备从研究、设计、制造(指自制专用设备)或从选购、进厂验收(指外购设备)到投产这一阶段的管理工作。

其主要内容具体有:①对设备规划方案的调研、制订、论证和决策;②对设备市场的调查、信息收集、分析预测;③设备购置计划、预算的编制;④设备的采购、订货、合同管理;⑤设备的制造(指自制专用设备)、安装、调试、运转，设备使用效果分析、评价和信息反馈等。前期管理的中心工作是做好设备的选择与评价。

(一)设备选择

在设备选择过程中，要全面考虑企业发展和技术、经济上的要求，做好设备规划方案的调研、制定和论证。

1．设备选择的影响因素

设备选择的基本原则是生产适用、技术先进、经济合理。设备选择需要全面考虑各影响因素，权衡决策。

如何选择设备?

(1)技术因素。从企业生产工艺特点、设备性能及其总体能力要求出发，企业设备选择应从技术上注重设备的生产效率、可靠性、维修性、安全性、成套性等。

设备的生产效率是指单位时间内能生产的产品数量。其也可通过功率、行程、速度等一系列技术参数来测定，是衡量机器设备技术性的重要指标之一。

设备的可靠性是指设备精度或性能的保持性、零部件的耐用性、设备运行的稳定性等。反映设备可靠性的指标有可靠度、故障平均间隔时间及设备耐磨、耐腐等使用寿命指标。

设备的维修性是指设备整体结构与零部件等需要修理的系统所具有的易于维修的程度大小以及可否修理的情况。

设备的操作性是指操作简便、可靠，设备的尺寸、动作节奏、音响、信号等符合人体特点及要求。

设备的安全性是指设备在使用过程中对生产安全的保障性能。在选择设备时，必须注重设备的安全防护装置，确保生产者健康及生命安全，保证设备本身的安全使用。

设备的成套性是指设备的成套水平。选择设备时，应按生产工艺要求，使设备在性能等方面相互配套，要使设备尽快形成生产能力，应考虑三个方面的配套:单机配套、机组配套和工程项目配套。

(2)经济因素。设备的经济性主要表现为投资费用少，投资效益好。投资费用可用投资额、单位产量投资额、单位生产能力投资额等指标衡量，不仅要考虑一次性购置费用，而且要考虑设备在整个寿命周期内的总费用。投资效益可用投资利润率、投资回收期、费用率等指标衡量。

(3)环境因素。设备选择应注重节能性、环保性。设备的节能性是机器设备节省能源消耗，一般以设备单位开动时间的能源消耗量和对原材料的利用程度来表示。设备的环保性要求选择设备时，要按照国家制定的相应标准，将设备的噪声和设备排放的有害物质对环境的污染程度控制在一定的范围内，还应配备必要的治理污染的附属装置或交货装置。

(4)发展因素。设备选择一方面要考虑企业现实需要的品种、性能、数量，另一方面要从企业发展战略出发，树立可持续发展观念。由于企业设备的状况由产品决定，因此，在设备选择过程中，必须结合企业发展战略，增强预见性，在保证现有产品使用专门化高效率设备的同时，还应充分考虑企业未来可能发展的产品对设备的要求，科学处理好设备的现实需要和长远发展之间的关系。

(5)其他因素。设备选择还应综合考虑生产厂家的产品质量、工作质量、售后服务、产品价格、交货日期及厂家信誉等。

2．设备选择步骤

一般分为三个步骤:①广泛进行市场调查。通过市场调查收集设备市场货源信息;②初选目标厂商和机型。根据对制造商和用户的重点调查，了解有关设备的具体技术指标、货源、价格及供货时间等，通过对比，初步确定几个备选厂商的设备机型;③最终确定设备购置方案。通过深入调研，综合考虑设备的配套、维修、运输及安装条件等因素，确定设备购置方案，与供货商办理订货合同事宜。

(二)设备评价

设备评价是指设备选购阶段所进行的经济技术评价。首先应形成几种可行的设备选购方案，通过方案的对比分析，择优确定购置方案，从而达到所选购的设备经济性最好。

常用的设备评价方法有三种:投资回收期法、寿命周期费用法和费用效率分析法。

1．投资回收期法

投资回收期指不同设备的投资费用与设备投产后每年净收益或由于采用新设备而提高劳动生产率、节约能源消耗、保证产品质量等而形成的节约额的比值。即根据投资费用与净收益或节约额计算投资回收期。计算公式为

投资回收期法是通过计算设备投资回收期的长短^，在其他条件相同的情况下，优先选择投资回收期短的设备。

2．寿命周期费用法

首先了解不同设备在购买时支付的最初一次投资费，同时估算不同设备在投产使用后每年必须支出的维持费。由于换算方法的不同，又可分为现值法和年费法。

试分析使用现值法和使用费法评价设备，对企业而言有什么差异?

(1)现值法。通过现值系数把每年维持费用换算成相当于最初一次投资费用，与最初一次投资的购置费汇总成现值，然后进行现值比较，选择最优设备。其计算公式为:

式中，年金现值系数可查年金现值系数表，或按下列公式计算:

式中，i为利率，n为使用年限。

(2)年费法。把购置设备一次支出的最初投资费，依据复利计算的利率换算成相当于每年的费用支出。然后与每年的维持费汇总成年费用，把不同设备的年费用进行比较、分析，选择最优设备。其计算公式为:

式中，投资回收系数可查投资回收系数表，或按下列公式计算:

式中，i为利率，n为使用年限。

3．费用效率分析法

费用效率分析法是以设备的综合效率与寿命周期费用相比计算费用效率，反映单位寿命周期费用支出所取得效果的一种技术经济分析方法。适用于比较功能效果不同的设备，评价时以费用效率最大的设备最佳。计算公式为:

费用效率是将设备一生的总费用同所获得的一系列效益进行全面的、系统的比较，从而作出经济性评价。它是一个综合程度很高的指标。

设备的综合效率是影响设备选择的技术、环保等方面各因素的总效果。其中能以数值表示的，如生产效率、可靠性、维修性、节能性等，可用定量计算分析;不能用数值表示的，如设备的生产安全性、环保性、成套性等，可通过定性分析比较。

【案例分析7-3】

某企业设备选择中，根据A、B两台设备的有关经济参数进行经济性对比。资料如表7-4所示。

表7-4　设备经济参数对比表

请用现值法与年费法计算企业应选择哪一种设备?

三、设备使用、维护与修理

科学地使用设备，及时进行必要的维护和修理，可以有效地减少和补偿设备的物质磨损，使其在有效寿命期间内保持良好的性能和工作状态，有利于保证生产正常进行。

(一)设备的合理使用

1．合理配置设备

从本企业生产工艺特点和生产量实际需要出发，合理配置相关类型设备，在设备性能、效率等方面使其保持协调;同时还应根据产品品种、结构和数量不断变化的需要，及时进行调整，使设备能力始终适应生产发展的要求。

2．科学调度设备

科学调度设备的关键是什么?

其具体工作主要有:

(1)要严格按照每一种设备在设计和制造上所规定的性能、结构、精度、使用范围、工作条件、工作效率等技术指标要求，合理安排设备的负荷，保证设备安全运转。

(2)合理分配生产任务，有效利用设备运转时间，减少设备的不使用时间、停机时间。

(3)合理确定备用设备的储备量，防止因无储备而引起停产或积压闲置过多增加备用资金占用，做到物尽其用，提高设备使用效率。

3．创造良好的设备使用环境

要根据设备运转的技术要求，做好防护、防尘、防潮、控温、安保等工作，保证必要装置与仪器装备的配置和正常使用。

4．培训与管理设备操作者

为各类设备合理配备操作人员，对操作人员实行上岗培训，使其熟悉设备的性能、结构、工艺要求和维护保养技术，能够严格按照使用说明书与操作规程作业，同时具备日常保养、检查故障及排除故障的技能。

5．建立合理使用设备的制度

通过制定实施岗位责任制、设备操作规程、设备维修养护等规章制度，为设备合理使用提供制度保证。

(二)设备维护与修理

1．设备的磨损与补偿

你能否举例说明设备的有形磨损和无形磨损。

设备在使用或闲置中，都会发生磨损，具体形式分为有形磨损和无形磨损。

(1)有形磨损(或称物质磨损、实体磨损)。产生原因包括:

一是在使用过程中，由于发生摩擦、震动、腐蚀和疲劳等现象产生的磨损，称为第Ⅰ种有形磨损。第Ⅰ种有形磨损与使用时间和使用强度有关。这类磨损是大量的、主要的。

二是在闲置过程中，由于自然力的作用而腐蚀，或因管理不善和缺乏必要的维护而自然丧失精度和工作能力，称为第Ⅱ种有形磨损。第Ⅱ种有形磨损在一定程度上与闲置时间和保管条件有关。

按设备磨损程度的发展，一般分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段，形成设备磨损曲线，如图7-5所示。

图7-5　设备磨损曲线

初期磨损阶段磨损速度较快，时间较短。正常磨损阶段磨损速度缓慢，磨损量小，是设备最佳运行时间，此时应加强维护，合理使用，最大限度地延长设备的使用寿命，达到最理想的经济效果。急剧磨损阶段磨损速度快，时间短，设备故障概率急剧上涨，因此，应在进入该阶段之前要加强设备修理，尽可能保持其正常运转。

(2)无形磨损(或称精神磨损)。这是由于工艺改进或生产规模扩大等原因使生产同样结构设备的重置价值降低，导致原有设备贬值;或由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备价值降低。前者称第Ⅰ种无形磨损，设备一般不需要更新;后者称第Ⅱ种无形磨损，也称为功能性磨损，当设备贬值达到一定程度，就要用新设备或对旧设备进行技术改造。

(3)综合磨损。一般设备在使用寿命期内会同时受到有形磨损和无形磨损的作用，称为综合磨损。

(4)社会再生产过程中，由于设备磨损的发生，需要对设备价值进行补偿。设备修理、改造和更新都是设备补偿的方式。其中，设备修理是指通过修理、更换或调整部分已磨损的零部件或配制，从而恢复设备的生产功能和效率;改造是指通过设备改造实现对关键设备的结构改进和技术革新，从而提高设备的生产功能和效率;设备更新是对设备整体的更换。

2．设备的故障

设备的故障是指在设备寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因使设备暂时丧失其规定功能的状况。

(1)设备故障种类。具体如表7-5所示。

表7-5　设备故障的种类

(2)设备故障的原因。具体如表7-6所示。

可能造成设备故障的原因有哪些?

表7-6　设备故障的原因

(3)设备故障曲线。设备故障状况与磨损程度的变化表现出一定的规律性，形成故障变化的曲线，如图7-6所示。

图7-6　设备故障曲线

设备运行初期为初期故障期，该时期设备故障的主要原因是设备设计、制造、安装等缺陷或操作不熟练等。

偶发故障期是设备处于运转的时期，该时期设备故障率最低，故障原因主要是操作者疏忽和错误，因此应加强设备操作管理，并做好日常维护保养，保持设备良好的工作状态。

磨损故障期一般已进入设备急剧磨损阶段，故障率很高。该阶段有计划地进行了预防性维修和改善维修，即对重点设备、一般设备的重点部位进行了预防性维修，同时进行必要的设备改造、改装，从而提高设备性能、效率、精度、节能性等。

3．设备的维修

设备维修是对设备维护保养、检查和修理的总称，目的是恢复和保持设备性能。

(1)设备维护保养。设备维护保养包括清理擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品等，是一项积极性的预防措施，是设备维修工作的基础。通过维护保养，可以及时处理设备在运行过程中由于技术状态发展变化而引起的异常状况及故障，随时改善设备的技术状况，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。

设备维护保养按其周期性可分为日常维护和定期维护两部分。日常维护是操作工人岗位责任的组成部分，主要任务是在设备运行前后，对设备进行清洗、润滑、坚固易松动的零部件，在设备运转过程中随时检查各项技术、安全指标的指示信号，及时发现、处理或报告问题，并做好设备运行日志。定期维护可按其工作量大小及维护内容进行分级。

设备维护保养还要建立岗位责任制度，包括定人定机、区域维护等形式。设备维护保养责任人应及时向设备管理部门反映设备存在的问题，并负责完成责任范围内各项设备的完好率、故障停机率等考核指标。

【小知识7-5】

按设备保养的深度和广度，我国目前多数企业采用“三级保养制度”，即日常保养、一级保养和二级保养。日常保养通常由操作人员负责完成，主要工作是对设备进行清扫、润滑、紧固和调整等。一级保养一般由操作人员在专业维修人员指导下定期进行，对设备的局部进行解体检查、清洗、疏通和更换等。一级保养通常是在设备开动500～700小时后进行一次。二级保养一般由专业维修人员负责，操作人员参与，除了一级保养的内容外，还要对设备进行部分解体检查、清洗、调整和更换，及时修复某些已磨损、腐蚀或老化的零件等。二级保养一般在设备累计运行2500～2800小时后进行一次。

(2)设备检查。设备检查是设备维修的重要环节。通过日常检查、定期检查，可以全面、连续地掌握设备的技术状况和磨损状况，及时查明并消除隐患，预防突发故障，提高维修质量。

如何开展设备检查工作?

表7-7　设备检查的种类

(3)设备修理。设备修理是指修复各种原因造成的设备损坏，修理和更换已经磨损、腐蚀的零部件，恢复设备原有效能。

表7-8　设备修理的种类

为了提高设备修理工作效率，合理控制修理过程中人力、物力、财力等支出及时间耗费，从而提高生产效益，有必要做好设备修理计划工作。

从时间上，设备修理计划分为年度、季度、月度三种修理计划;从维修类别上，设备修理计划可分为大修计划、中修计划、小修(或定期保养)计划、设备预防性检查计划、设备精度检查与调整计划等。

设备修理计划制订的主要依据是设备修理工作定额。其主要内容有:修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额、修理停歇时间定额等指标。

其中，修理周期是指相邻两大修理之间的时间间隔。修理间隔期是指相邻两次修理之间的时间间隔。修理周期结构是指在一个大修理周期内，大、中、小修的次数以及排列顺序，有时也包括定期检查。修理复杂系数是表示设备修理复杂程度和确定设备修理劳动量的计量单位。修理复杂系数主要由设备的结构复杂程度、加工精度、规格尺寸、转速和变速度级数以及可维修性等因素决定。一般而言，设备结构越复杂，尺寸越大，加工精度越高，其修理复杂系数就越大。修理劳动量定额是企业完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间消耗标准，一般以一个修理复杂系数所需劳动时间为单位来表示。设备修理停歇时间是指设备停止运行至修理结束并验收合格，重新投入生产为止所经历的时间。

四、设备改造与更新

(一)设备的寿命周期

随着设备在生产中使用年限的延长，设备的有形磨损和无形磨损日益加剧，故障率增加，可靠性相对降低，导致使用费上升。因此设备寿命具有以下三种含义:

(1)设备的使用寿命。这是指设备从投入使用到不能修理、修复而报废所经历的时间。设备的使用寿命与有形磨损密切相关，其主要影响因素如设备的结构及工艺性、加工对象、工作班次、维持质量等。从设备管理的角度，延长设备的使用寿命，主要通过设备合理使用和做好维修工作等途径实现。

(2)设备的经济寿命。这是指设备从投入使用到修理补偿费用达不到经济要求而提前更新所经历的时间。经济寿命受有形磨损和无形磨损的共同影响。在设备使用寿命的后期，由于设备老化而必须支出大量的维修费用来维持设备的寿命，在经济上已不合理。此时，需要计算设备的经济寿命，从而确定设备的最佳更新期。

(3)设备的技术寿命。这是指设备从投入使用到出现技术上、经济上更先进的设备，致使现在的设备在使用寿命尚未结束，就需淘汰的时间。在科学技术快速发展的过程中，第Ⅱ种无形磨损可以缩短设备技术寿命。设备通过现代化改造可以延长其技术寿命。

设备磨损及其存在的三种寿命周期的意义，决定了设备改造与更新是客观的需要，是改造与更新的理论依据。

什么是设备改造与更新的理论依据?为什么?

(二)设备改造

1．设备改造的类型

现代企业设备改造，从广义上可分为以下两种类型。

(1)设备的改装。对设备的容量、功率、体积和开关的加大或改变，如对设备以小拼大、多机串联等，或根据生产的不同要求，对原有设备进行改装修复，从而达到一机多用、扩大设备使用范围、提高生产效率，满足增加产量或加工要求等目的。设备的改装有利于充分利用现有条件，减少新设备的购置，节省投资。但是单纯的改装不能从根本上提高设备的现代化水平。

(2)设备的技术改造。在关键性设备上运用新科技成果，改变原有设备结构，提高设备功能，使其达到或局部达到新设备的技术水平，实现设备自动化、现代化。如将一般机床改造升级为程控、数控机床等。

【小知识7-6】

企业技术改造

企业技术改造包括设备革新和设备改造的全部内容，不过范围更广泛，可以是一台设备的技术改造，也可以是一个工序、一个车间，甚至一个生产系统。例如，某化工厂的心脏设备电解槽，经过6次改造，现在1台电解槽可抵原来的150～200台的生产能力。又如某化工厂将生产聚氯乙烯的聚合釜由原来的9m³小釜改成30m³的大釜，这是属于一种设备的技术改造。又如某化肥厂通过革新、改造，化肥产量逐年增加，年全员劳动率增长数10倍，上缴利税为总投资的10多倍，这应该归功于一个企业的技术改造。

2．设备改造方案与经济分析

在设备改造发生之前，应充分研究和论证改造的可行性和必要性，制定技术改造备选方案，做好设备改造的经济分析。设备改造经济分析的中心是通过科学测算、比较不同设备改造方案以及设备改造方案与设备购置投资方案的费用差异，确定最佳方案。

设备改造费用包括最初一次性投入的改造费用和设备技术改造以后所需支付的年度维护费用。将寿命周期内的各年度维护费用折算成现值，就是设备寿命周期总维护费用的现值。

设备技术改造一般都有两个或两个以上的设计与实施方案，不同的技术改造方案之间可能存在差异，如投资额不同，各年度维护费用不同，不同方案产生的效果不一定相同等。设备技术改造方案的差异会产生不同的经济效益。设备技术改造的经济分析方法一般也采用寿命周期费用法。对于改造效果相同的方案进行比较时应采用寿命周期费用法。对于改造效果不同的方案，需要进行费用效率分析。

(三)设备更新

当设备使用到后期，继续进行大修理已无法补偿其有形磨损和全部无形磨损;或虽然经过修理仍能维持运行，但仍然是很不经济。解决这个问题的途径是进行设备的更新。

1．设备的报废

出现何种情况时，设备需要报废?

出现以下情况之一的设备，应申请报废:

(1)超过经济寿命和规定的使用年限，由于严重磨损，已达不到最低的工艺要求，且无修理或技术改造价值。

(2)设备虽然没有超过规定的使用年限，但由于严重损坏，不具备使用条件，而又无修复价值的。

(3)影响安全、严重污染环境，虽然通过采取一定措施能够得到解决，但仍然是很不经济的设备。

(4)设备老化、技术性能落后、能耗高、效率低、经济效益差或由于新设备的出现，若继续使用可能严重影响企业经济效益的设备。

(5)国家强制淘汰的高耗能设备。

(6)因为其他原因而不能继续使用，也不宜转让给其他企业，又无保留价值的设备。

2．设备的折旧

设备磨损的过程也是一个价值转移的过程，企业应在设备使用寿命期内按期或按工作量将其发生的磨损以成本费用的方式逐渐转移到它所生产的产品之中，这一过程就是设备的折旧。正确计提折旧有利于保证企业顺利完成设备更新改造，提高企业技术水平、生产能力和管理水平。

与设备折旧有关的因素有:设备原值、净残值、折旧年限。

常用的折旧方法有:直线法、加速折旧法(双倍余额递减、年数部和法)等。

(1)直线法是将设备价值按折旧年限平均计算折旧的一种方法。

(2)加速折旧法。经批准，有些企业设备可采用双倍余额递减法等加速折旧法折旧，对于技术上需要快速更新的设备，该方法可使其价值得以更快速的补偿。

双倍余额递减法如下:

采用双倍余额递减法时，应在年限到期前两年内，将设备净值扣除预计净残值后的净额平均摊销。

3．设备最佳更新期

由于受到有形磨损和无形磨损的共同影响，设备的技术寿命和经济寿命往往短于使用寿命。按照经济效益原则要求，可以通过对经济寿命的测算，来确定设备的最佳更新期。

研究设备经济寿命需要考虑设备的使用费。设备的使用费主要由折旧费和维修保养费组成。年折旧费用随着设备使用年限的增加而减少，而年维修保养费用则随着设备使用年限的延长而增加。两项费用之和为总的使用费用。当总使用费用最低时所对应的时间即为设备的经济寿命，也就是设备的最佳更新期，如图7-7所示。

常用的设备经济寿命确定方法有以下两种。

(1)公式法。采用库存模式，假定设备使用费随时间呈线性增长，计算出年平均总使用费用时的年限为设备的经济寿命，即设备最佳更新期。计算公式为:

图7-7　最佳更新期

式中，T为经济寿命;K₀为设备原始投资额;K_L为设备残值;λ为使用费用年增长量。

如果不考虑设备残值，则公式可简化为:

如某设备购置原始价值为50000元，使用年限为10年，在此期间，设备使用费用由第一年的5000元，逐年递增2000元。不考虑设备残值，计算该设备经济寿命。

根据公式计算:

即该设备在使用7年之后进行更新，使用费用为最低。

(2)面值法。通过对同类设备相关资料进行分析计算，将年平均使用费最低的时期作为最佳更新期。

如某设备购置费为900万元，根据同类维护费用及残值数据资料，计算该设备最佳更新期，如表7-9所示。

表7-9　某类设备数据表　　　　单位:万元

各年设备总费用计算如表7-10所示。

表7-10　某设备费用计算表　　　　单位:万元

(续表)

可见，第5年设备平均总使用费用390万元，是总费用的最低点。因此，第5年末即为设备最佳更新期。

需要说明的是，以上两种方法未考虑资金的时间价值。当考虑资金的时间价值时，应按照设备原值、残值和年维护费折现后的年平均总费用最小来确定最佳更新期。

经典案例赏析

讨论:品析案例，分析企业设立相关知识点在案例中的体现。

某公司有3个设备备选方案，已知条件如下表所示，求该公司最佳决策(设年利率为4%)。

设备经济参数对比表

思考(结合所学知识分析下列问题):请分别用现值法和年费法进行计算该设备选择的最佳决策是什么?

思考与练习

姓名______________班级______________学号______________

(1)在“派”专卖店中，只有店长有销售任务，店员的收入和销售额则丝毫没有关系，店员上岗前都要严格训练在各种情况下安排什么步骤进行规范服务。店长不直接与顾客打交道，只要对员工与顾客的每一次接触进行观察和打分，并在顾客走后对员工予以提醒或鼓励，打分表就成了员工奖金收入多少的依据。

请问:这是一种什么样的员工绩效评价体系?为什么?

(2)某公司的员工薪酬如下:会计经理(5年经验)，月薪2000元;生产经理(5年经验)，月薪1400元;会计员甲(3年经验)，月薪1000元;会计员乙(3年经验)，月薪700元。市场一般薪酬为:经理月薪1800元;会计员月薪850元。试就该公司的薪酬结构作一评价，并分析其犯了什么错误，怎样解决。

(3)设备采购人员是否可以单纯地依靠数字结果来进行决策?如果不能，还要考虑哪些因素?设备选购的目标不仅要考虑近期生产活动的需要，更应该考虑未来生产活动的要求。请问，在作购置决策的时候，除了技术专家要参与之外，还要哪些相关部门参与?

(4)ATM设备在日常生活中越来越多地被使用，一方面给人们的生活带来了便利，另一方面也对一些人造成了困扰，请结合你的生活实际，谈谈如何提高ATM设备的服务效率?