【设备专业管理】

【设备专业管理】

紧紧围绕公司生产经营总体目标，重点加强关键机组、电气仪表、特种设备等方面的专业管理，为设备安全稳定长周期运行提供保障。

加强特种设备管理。在建立完整特种设备台帐的基础上，逐台建立特种设备安全技术档案。包括检修、检验、检测记录；维修检查记录；操作规程；事故应急预案及演练记录；以及竣工、改造的有关技术文件和资料。特种设备的安装、改造、维修，严格按照《特种设备安全监察条例》的规定，由取得许可资质的单位进行施工，并按相关程序报送地方质量监督部门告知或备案。针对不同类型的特种设备，制订适合的日常维护周期及管理办法。形成了以装置操服人员巡检为主、设备管理人员周检月检为辅、公司季度专项检查为监督的3级检查保障体系。特种设备的检验严格执行《特种设备监察条例》等法律规范，分别做好年检和定检工作，到期的特种设备必须安排年度检验计划。在公司年度检维修费中，划出用于特种设备检验检测的专项费用，做到费用优先、专款专用。对于延检的压力容器等要求使用单位进行风险识别，并制定风险削减措施及应急预案，按制度办理延检审批单，判废的特种设备坚决停用或报废。

规范工艺设备管理。根据中石油炼油与化工分公司《关于开展储罐区专项排查整顿的通知》精神，公司成立了储罐区综合治理工作小组，制定了《常压金属储罐管理规定》、《储罐区设备设施管理规定》和《压力储罐管理规定》等制度。持续开展设备防腐蚀调研工作，在炼油厂、化肥厂、乙烯厂、石化厂、橡胶厂共5个分厂进行腐蚀点排查，从工艺流程、主要易腐蚀介质、重点腐蚀部位、腐蚀控制、腐蚀监检测、装置停工腐蚀检查、停工期间的防腐措施及腐蚀案例8个方面编制调研报告，有效指导今后设备的防腐工作。开展乙烯装置、丁二烯装置、MTBE装置3套装置停工期间设备腐蚀检查，全面了解设备腐蚀环境和腐蚀状况，及时发现和处理部分腐蚀严重或存在安全隐患的设备，为装置的安全平稳运行提供了支持。利用年度大检修之机，清查装置及界区外的压力管线，进一步梳理压力管线台账，在此基础上全面完成压力管线的首检工作。同时对到期压力管线进行检测，检测不合格的管线坚决予以停用和更换。

精心操作

强化电气管理。从公司设备管理实际需要出发，转化修订了《电气管理规定》。大力开展降低电气故障率攻关活动，全面进行继电保护方案和配置检查，梳理整改存在问题，杜绝保护越级事故。组织电仪事业部、动力厂对中央变电所保护定值进行复核。将高压电动机的状态监测纳入常态化管理，减少、杜绝电动机崩烧事故，消除内部电气故障对电网平稳运行的影响。制定乙烯厂、橡胶厂、化肥厂以及炼油厂140万吨/年重催及延迟焦化的抗晃电方案，利用大检修时机实施了乙烯厂、橡胶厂抗晃电方案。

提高仪表“四率”（ 使用率、控制率、完好率、泄漏率）。对公司仪表及自控系统管理制度进行补充完善，增加“设计、选用及新改扩建项目仪表管理”内容，并对仪表电源系统的配置进行规范；确定检测控制仪表以仪表回路为单位划分为A、B、C三级，实施分级管理；安全仪表系统增加联锁级别划分原则、各级联锁硬件配置要求、分级管理的具体要求以及防误动、拒动措施；对过程报警、有毒可燃报警、火灾报警系统，从报警值、报警变更及校验维护等方面的管理进行细化；对过程控制系统与生产管理网络连接中的信息安全提出要求；明确先进控制系统的管理职责和对系统配置、维护的要求；对在线分析仪表和化验室分析仪器的配置、校验、维护做出详细规定，增加就地仪表的维护管理内容；对专业系统的台账、报表、票证进行梳理，使其更适合实际工作的需求。以降低仪表故障为目标，以加强联锁管理和仪表自控率为突破口，开展仪表管理工作。针对不能投用的联锁回路，召开专题会议讨论，逐回路制定解决办法，并根据联锁类别确定生产厂长和设备厂长作为负责人进行落实，有效促进联锁投用率。制定了大型机组温度联锁检测仪表失效自动切除联锁方案，为解决机组温度联锁信号失效问题提供了可行措施，有效提高了联锁投用率；对不能正常投入自动运行的控制回路进行分类统计，并分别制定处理措施。经过各单位共同努力，仪表控制率达到98％以上。加强冬季生产仪表防冻保温工作，在仪表维护单位做好冬季维护保运工作的同时，各生产厂也将仪表设备的防冻防凝纳入冬季安全生产方案，把仪表伴热系统、关键测控仪表、联锁仪表、安装于风口易发生冻凝、安装位置偏远有保温伴热仪表的巡检点和检查内容，列入外操巡检工作之中，做到班班检查。此外，针对近年来调节阀故障对生产装置的影响和调节阀维护、检修中存在的问题，制定了调节阀维护和检修管理指导意见，强化调节阀的维护，规范调节阀的检修，降低因调节阀故障造成的生产装置非计划停工。